• 实施例1

该实施例是一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，产线布置如图1所示，包括两个相邻的纵向跨区AB和BC和一个设置在两个相邻的纵向跨区端部的并与两个纵向跨区相邻且垂直的横向跨区DE，其中第一纵向跨区BC、第二纵向跨区AB和横向跨区DE形成“Π”形生产线；第一纵向跨区BC的一端为管坯进口1，第二纵向跨区AB上与管坯进口对应的一端为管成品出口2，第一纵向跨区BC与横向跨区DE的相邻端为远离管坯进口的中间管出口3a，第二纵向跨区AB与横向跨区DE的相邻端为远离管成品出口的中间管进口3b；第一纵向跨区BC、第二纵向跨区AB和横向跨区DE跨区（宽度方向）均为40米左右，第一纵向跨区BC、第二纵向跨区AB长度方向也超过了300米。管件可在这些区域内通过转运设备实现长度方向的传送，不需要进行行车吊运和转向操作，转运设备为链式传送带、带式传送带或传送辊道，链式传送带或带式传送带上设有定距块，通过定距块分别把上工序的出料逐支间隔开来和下工序的上料连接起来，实现钢管得以平稳的纵、横移工作，避免了行车往返吊运转移过程中的碰撞、弯曲变形的现象。

第一纵向跨区BC内设有开坯作业区、粗轧区、精轧区、检查区和热处理区，开坯作业区靠近管坯进口1，粗轧区、精轧区、检查区和热处理区沿第一纵向跨区BC的宽度方向并排设置并靠中间管出口3a；第二纵向跨区AB内沿管成品出口2至横向跨区DE方向依次设有包装区、弯管后作业区和弯管区，弯管区与中间管进口3b之间还设有成品精整检验区和成品补充加热区，成品精整检验区和成品补充加热区沿第二纵向跨区AB的宽度方向并排设置；横向跨区DE内沿其宽度方向并排设有第一成品横移区和第二成品横移区，第一成品横移区的宽度方向位置与粗轧区、精轧区和检查区的宽度方向位置相对应，第二成品横移区的宽度方向位置与热处理区和成品精整检验区的宽度方向位置相对应。粗轧区和精轧区内设有依次连接的轧机、脱脂装置和烘干机。成品精整检验区内设有依次连接的光亮热处理炉、十辊矫直机、抛光机和联合探伤机。弯管区内设有依次连接的弯管机、水压试验机和切管机。其它区域，如开坯作业区、第一成品横移区、检查区、热处理区、第二成品横移区、成品补充加热区、弯管区、弯和包装区只需根据具体工艺流程安装在相应的位置即可。

物料在所述“Π”形生产线内的流向为：从管坯进口1进入，依次经过开坯作业区、粗轧区、精轧区、第一成品横移区、检查区、热处理区、第二成品横移区、成品精整检验区、成品补充加热区、弯管区、弯管后作业区和包装区，然后从管成品出口2完成成品发出，其中粗轧区和精轧区之间、检查区和热处理区之间以及成品精整检验区和成品补充加热区之间通过行车吊运，其余各区之间通过转运设备输送。生产线厂房共三跨，呈“Π”形布置，厂房设计时未采用常规的24米跨距，而是增大到近40米的跨距，长度方向也超过了300米。开坯区、成品区和弯管区等作业区分别设置在相邻的两跨纵向厂房内（AB和BC跨），横向厂房（DE跨）主要用于成品细长管的跨间转运。管坯在“Π”形厂区内从纵向厂房一端进入，按照固定的工艺流程在连通区域逐步推进，到成品从相邻的纵向厂房另一端发出，整个过程非常流畅。

通过《一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线》的生产线，生产过程中再配合以少量的行车吊运，690合金U形管的生产可做到真正意义上的“不落地”生产，保证了整个生产过程连续和稳定进行，降低了管材污染的可能性。

除上述实施例外，《一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线》还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在《一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线》要求的保护范围。