1.一种铝合金曲面加强筋板热压成形方法，其特征在于步骤如下：（1）根据需要成形的铝合金曲面加强筋板外形尺寸和加强筋位置，确定出热压成形所需的平面板材厚度、板材尺寸以及加强筋在平面板材上的位置；所述的热压成形所需平面板材厚度不小于铝合金曲面加强筋板最大壁厚；（2）根据加强筋在平面板材上的位置，在平面板材上制备出相应加强筋，并根据需要成形的铝合金曲面加强筋板的平面展开图加工出成形所需板材外形；（3）根据需要成形的铝合金曲面加强筋板的外形尺寸，制作铝合金曲面加强筋板热压成形模具，然后按照铝合金曲面加强筋板尺寸对热压成形模具的型腔进行适当放大加工；所述对热压成形模具的型腔进行适当放大加工，使热压成形模具型腔尺寸适当放大量为需要成形的铝合金曲面加强筋板的外形尺寸的3‰～7‰；（4）将步骤（3）制作的热压成形模具加热至热压成形温度后，把步骤（2）制备的板材放于热压成形模具的型腔内即上模和下模之间，上模逐渐向下模运动，板材在热压成形模具型腔内逐渐变形，直至上模和下模闭合即合模完全，板材热压成形完毕；所述热压成形温度为420～520摄氏度，上模向下模运动速度为1～10毫米/秒；（5）步骤（4）完成后，步骤（4）热压成形后板材与上模之间形成一个密闭型腔，上模设有通气孔，通气孔连接型腔内和外界，通过上模的通气孔将密闭型腔与外界气源连通，按照设定的随时间变化的压力向密闭型腔通气加压校形，使铝合金曲面加强筋板加强筋之间的曲面部位形成光滑曲面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金曲面加强筋板热压成形方法，其特征在于：步骤（2）所述在平面板材上制备出相应加强筋的制备方法为化铣加工或者机械铣加工。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金曲面加强筋板热压成形方法，其特征在于：步骤（5）所述加载的气体压力为0.1～3兆帕。