《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》适用于50米以上表面为平面的高墩、混凝土墙及其他复杂桥梁索塔的施工。
《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》的工艺原理叙述如下：
CB-2400悬臂支架轻型爬模，主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、受力三角架、主平台、上平台、吊平台和预埋系统组成。第一层墩身混凝土强度达到15兆帕时，将受力三角架固定于墩身上，安装除吊平台外其他部件，利用上平台绑扎钢筋、浇筑混凝土和控制轴线偏位。利用塔吊同时提升模板及支架，固定在第二层墩身上，安装吊平台，混凝土施工完毕，切割多余模板，模板、支架及吊平台同时提升固定在第三层墩身上。如此循环，直至墩身施工完成。
《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》中悬臂支架轻型爬模施工第二层混凝土后可利用塔吊提升，墩身变截面处模板提升后根据坡率切割，施工平台及防护系统不用另外安装，连续施工至墩顶。施工工艺流程及操作要点叙述如下：
工艺流程
施工工艺流程如图1所示。
设备选用基本参数
为满足壶口黄河特大桥墩身施工时提升悬臂支架轻型爬模要求，订制168.8米高中联塔吊，根据墩高及截面变化情况，选用TC5613A型塔吊，主要技术参数如下：
最大悬臂长度：50米；
额定起重量：8吨；
吊物升降速度：10米/分钟；
工作风压：不超过6级；
附着后自由高度：不大于30米。
混凝土输送采用三一重工HBT80C-2122型拖泵，其出口压力为22兆帕，最大泵送垂直高度为318米。
悬臂支架轻型爬模
悬臂支架轻型爬模由爬架及平面模板组成，利用爬架将模板支架结构固定在已浇筑墩身上，并作为钢筋、模板及混凝土施工平台。
爬架主要由斜撑主背楞、主梁三角架、吊平台等组成；主梁三角架上端通过螺栓与墩身预埋爬锥连接，下端支撑在已浇筑墩身混凝土上作为系统承重构件；斜撑主背楞安装在主梁三角架上部，其上安装固定模板及操作平台；吊平台安装在主梁三角架下部，作为墩身表面清理的操作平台。
操作平台外侧采用普通脚手架钢管封闭，包裹双层防护网（一层密目安全网，一层尼龙网）；平台过道满铺5厘米厚木板，供人员作业、行走及存放小型施工机具。
由于墩身截面从底部14米×11米变化至75米高度时为8米×7米，考虑塔吊性能，14米侧由3榀模板支架组成，11米侧由2榀模板支架组成；变截面施工时，模板支架提升前按照下一节段墩身截面对模板进行切割。
施工要点
1.墩身预埋件
在墩身混凝土浇筑前，根据节段高度及墩身收坡情况确定爬锥位置，安装埋件板、直径22毫米精轧螺纹钢及爬锥；爬锥、埋件板与精轧螺纹钢栓接，爬锥表面涂抹黄油并缠绕塑料布，模板提升后可拆除爬锥，重复使用。
在模板就位前，通过模板面板上预留孔，将预埋件用M36×50的安装螺栓固定在模板上；每模
板支架预埋2个爬锥，应严格控制爬锥距轴线距离及相对高差，确保模板拼装质量。
2.受力螺栓与支座的安装
混凝土浇筑完成后，卸下M36×50安装螺栓，后移模板，用受力螺栓将支座安装在预埋爬锥上。
3.模板支架就位
利用劲性骨架绑扎钢筋，墩身混凝土强度达到10兆帕后将模板支架吊装就位，主梁三角架卡在受力螺栓上，插上销子，然后调整模板；吊装模板支架时人员不得同时起吊，模板到达埋件位置时通过平台过人进行加固。
4.埋件的取出
在吊平台上用扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复使用，同时用砂浆抹平爬锥取出后留下的孔。
5.模板加固
墩身四角处模板通过45°的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45°方向受力，能有效保证模板角部不胀模不漏浆；同一平面模板接缝处背肋槽钢通过特制芯带连接，保证模板整体刚度。
6.混凝土施工
混凝土采用拌合楼集中拌合，输送泵输送至工作面与布料机连接，以便均匀布料；泵管利用拉杆孔自下而上固定在墩身外侧。每节段施工高度控制在6米以下，人员进钢筋骨架内振捣。混凝土利用养护剂养护。
7.内模支架施工
墩身每25米设置有横隔板，空心墩内模采用标准模板拼装，普通钢管作为加强背肋，模板高度与外模一致；内部支架为满堂支架，支撑内模并作为布料机平台基础。
8.墩顶实体段施工
施工至墩顶实体段时，调整埋件标高使模板顶面与设计墩顶标高一致；墩顶混凝土分两次浇筑，第一次浇筑50厘米，强度达到90%后拆除内部支架及模板，施工剩余250厘米墩顶混凝土。
9.模板拆除
墩身施工完毕，拆除模板、斜撑主背楞及吊平台，主梁三角架保留，作为梁部0号块施工平台。
