限动芯棒连轧管机（MPM）是在长 芯棒连轧管机的基础上发展起来 的，是连轧管机的第三代。MPM— 般由11架二辊轧机组成。由于长芯 棒连轧管机（MM），芯棒随管子运 动，轧完后要用抽出机从钢管中将 芯棒抽出来，这种方法需大批芯棒。 由于芯棒制作、存放、储备都有困 难，因而限制了MM法的发展，也 就限制了用它生产大口径管 （φ168mm以上）的可能性。

针对这个问题，人们研制出了 MPM法。其工艺过程为：经推轧穿 孔并经延伸的毛管，送至MPM前 台，将涂好润滑剂的芯棒插入毛管 并迅速送入轧机，直至芯棒前端到 达第7机架前后位置，然后将毛管 送入轧机轧制。轧制时，芯棒在限动 速度下随同管子前进，并要求芯棒 前端至少与毛管前端同时到达第8 机架。毛管全部轧完时，芯棒前端伸 出第8机架中心线约4m左右。从 MPM轧出来的管子随即进入脱管 机。轧完后，毛管尾部由脱管机拉出 第8机架，芯棒快速退回原位。重新 更换芯棒后，进行下一根管子的轧 制。轧制过程中芯棒不需进行冷却， 而是以4～5根芯棒为一组实现机 外冷却循环使用。

MPM与MM相比，MPM有 如下特点：（1）降低工具消耗，可使 芯棒消耗量降至每吨钢管1公斤左 右。（2）改善了管子质量。由于限动 芯棒轧管具有搓轧性质，有利于金 属延伸，减小了横变形，并避免 MM连轧管出现的“竹节”缺陷，使 管子内、外表面质量和尺寸精度均 有所改善。（3）轧制压力和电能消耗 比MM的低1/3。（4）取消了脱棒 机，缩短了工艺流程，提高了连轧机 的终轧温度，并可省去定减径前的 再加热炉。（5）扩大了品种。与MM 相比，可轧大管和更厚或更薄的管 子。（6）延伸系数可达6～10，可采 用较厚的毛管，为采用连铸坯为原 料创造了条件。但是，MPM的生产 率比MM的小得多，每分钟只能轧 两根钢管。由此，限制了MPM的发 展。