• 实施例1

参见图1，方扁材生产线喷射冷却系统主要组成为：上下强冷喷射装置1组，即15和15a；上下中冷喷射装置3组，即13和13a；上下弱冷喷射装置2组，即12和12a；上下气雾喷射装置3组，即3和3a；侧冷喷射装置16共5组，3个吹扫装置11、14、6分别位于生产线的入口、中间和出口。上下冷却喷射装置均安装在两相邻辊道8之间，上强冷对下强冷、上中冷对下中冷、上弱冷对下弱冷、上气雾对下气雾，一一对应。强中弱气雾喷射的安排顺序为（从方扁材前进方向看）：强、中、弱、气雾、中、弱、气雾、中、弱、气雾。辊道8上方的冷却喷射装置，即上强中弱冷喷射装置15、13、12，气雾喷射装置3和吹扫装置11、14、6都由升降机1驱动的升降粱5上，可上下升降，以适应不同厚度的方扁材。侧冷喷射装置16位于在辊道7的两侧，第1组侧冷喷射装置安装在移动机构9上，工作时沿冷却线方向移动，使方扁材初始进入冷却区时均匀快速冷却，其他组固定在辊道9的两侧。见图2，在侧冷喷射装置16与方扁材材7之间装有带喷射窗口28的挡板25，挡板25安装在升降粱5上，可以随升降粱5上下移动。在侧冷喷射装置16和挡板25之间装有飞溅水收集装置26，在侧冷喷射装置16喷出的部分水由挡板25反射至集水罩26中，由管道27排出。

见图3，每个上喷射装置都安装了多排喷嘴4，每排喷嘴的位置是中间密两边稀，中间喷嘴的间距100毫米，再靠边的两个喷嘴间距为110毫米，每靠边一个喷嘴，间距增加10毫米。前后排喷嘴相互错开，即相邻两排在板宽方向的喷嘴间距为5毫米，所以，中间的冷却能力强，两边的冷却能力逐步减小。而方扁材中间的热量多，难以冷却，这正好使材板沿宽度方向冷却速度一致，到达均匀冷却的目的。

参见图4，上强中弱冷喷射装置15、13、12的进水路线是，水通过流量调控装置2进入下腔19，再穿过阻尼板18进入上腔22，再经水管20，由与水管20相连的喷嘴4喷出。参见图5，下强、中、弱喷射装置15a、13a、12a的进水路线是：水通过流量调控装置（2）进入下腔19a，水穿过阻尼板18a进入上腔22a，再经喷嘴4喷出。节流板的作用是让每个喷嘴的水压力大致相等，各喷嘴喷出的水雾就均匀。流量调控装置2可调节强、中、弱冷喷射装置的冷却能力，强冷、中冷与弱冷可相互转换，即中冷起弱冷，强冷起中冷。

上下气雾喷射装置3和3a通过流量调控装置2分别进入水和压缩空气，气水分合后通过喷嘴4喷出。调节气水比，可喷出不同冷却能力的气雾、水雾或压缩空气，即气喷、水喷或气水喷。

准备淬火的方扁材为塑料模具材P20，厚度100毫米。提升上喷射冷却装置，使喷嘴离辊道7上表面的高度为500毫米。P20材淬透性较好，按方扁材移动方向，开启第一组（上、下冷却合为一组）强喷射装置，第3组气雾，第4组中冷，第5组弱冷，第7组中冷，第8组弱冷和第9组气雾。第一组强冷流量调控装置阀门开口度80％；第3组气雾喷射装置，流量调控装置水阀门开口度80％、气50％；第4组中冷和第5组弱冷流量调控装置水阀门开口度均为80％；第7组中冷和第8组弱冷流量调控装置水阀门开口度分别为40％和60％；第9组气雾喷射装置，流量调控装置水阀门开口度30％、气80％。由于方扁材较厚，5组侧喷嘴装置都开启。前中后3各侧吹扫全都开启，以清扫材板上多余的水。

上述喷射冷却装置开启后约3分钟，各喷嘴喷射平稳，方扁材轧制完后以0.5米/秒的速度进入冷却区。淬火期间速度不变，最后从冷却区出来，淬火完毕，方扁材继续前进，进入下一工序。

• 实施例2

准备热处理是不锈板材1Cr18Ni9Ti固容，厚度10毫米。设备与实施例1相同。提升上喷射冷却装置，使喷嘴离辊道7上表面的高度为280毫米。开启第2组中冷喷射，第3组气雾，第5组弱冷，第8组弱冷和第9组气雾。第2组强冷流量调控装置阀门开口度80％；第3组气雾喷射装置，流量调控装置水阀门开口度60％、气70％；第5组弱冷流量调控装置水阀门开口度为80％；第8组弱冷流量调控装置水阀门开口度为40％；第9组气雾喷射装置，流量调控装置水阀门开口度30％、气80％。由于方扁材较薄，5组侧喷嘴装置都关闭。前中后3各侧吹扫全都开启，以清扫材板上多余的水。

上述喷射冷却装置开启后约3分钟，各喷嘴喷射平稳，不锈材材板从加热炉加热出来后，以0.3米/秒的速度进入冷却区。淬火期间速度不变，最后从冷却区出来，淬火完毕，材板继续前进，进入下一工序。