实际工业化电解水生产中，析氢阴极必须在高温、高碱浓度、高电流密度等条件下长期并间歇性工作。因此，除了考虑其催化析氢性能外，必须着重考虑电极的安全性及稳定性。工业生产更多出于稳定性方面的考虑，仍以铁和镀Ni 阴极为主，单位氢气的能耗约为4.5～5.5kWh/m³。电流密度为150mA/cm² 时，析氢过电位达到300mV 以上，极大增加了生产能耗。研制并成功应用的RaneyNi 以及Ni 基多元合金电极，虽能够将析氢过电位降低到100～200mV，近似达到贵金属的电催化水平，但是其长期电解稳定性存在隐患。同时，析氢电极的实验室研究普遍存在重视催化活性等直接性能指标，而忽视稳定性、安全性等长期间接性能指标的问题。出于工业化需求的考虑，例如多孔电极的力学稳定性、合金电极的电化学稳定性等长期性能指标应逐渐成为实验室研究的重点。析氢电极的研究缺乏一个系统的电极评价体系。实验室研究应遵循工业化应用规律，将电极催化活性、稳定性、经济性3 方面内容进行综合考量。木桶理论在析氢电极的筛选中同样适用，单纯追求其中某一方面的性能出色，而忽视其他问题，都是不正确的电极评价体系 。