粉煤热压成型工艺过程主要包括快速加热、维温分解、加压成型和型煤冷却4个阶段。
快速加热在几十秒钟内将煤加热至塑性温度420～460℃，形成胶质状态。目前，快速加热在工业上采用气体热载体和高温固体热载体两种介质进行加热。
维温分解将快速加热至塑性温度的煤维温数分钟，使煤进一步热解，产生更多的焦油，煤粒充分软化形成胶质状态，有利于粘结成型;同时使热解挥发物进一步析出，防止热压型煤膨胀开裂。
加压成型将处于胶质状态的煤粒经成型机热压成型。一般采用螺杆挤压机与对辊成型机联合使用，热料先通过螺旋挤压机形成煤带，然后再进入对辊成型机压制成强度较好的型煤。
型煤冷却将刚压制的温度高达450℃左右的热型煤用水淬冷，即得强度较高的型煤。有时将热型煤先隔绝空气进行“热焖”处理，再冷却。“热焖”处理是使型煤中胶质体进一步热分解和缩聚，形成类似半焦结构，提高强度;同时防止型煤急冷时内外温差大、收缩应力不同而强度降低。
