镍的熔点为1453℃。在不同镍含量的白铜中，随着镍含量的提高，其固相线温度和液相线温度随之提高。在白铜的熔炼过程中，由于氧化而产生的NiO和Cu20都属于碱性氧化物，若炉衬材料选用的是以SiO2为主要成分的石英砂材料，NiO和Cu2O都可以与SiO2发生化学反应，结果炉衬被侵蚀。镍的含量越高，熔体对炉衬耐火材料的侵蚀越严重。
为了保证化学成分均匀和熔体具有一定的流动性，适当的熔炼温度是必须的。显然，熔炼白铜需要较高的熔炼温度，因而应该选择具有较高耐火度的耐火材料制造炉衬。
熔炼白铜过程中，熔体容易吸氢和增碳。白铜中氢的含量随着含镍量的增加而明显增大。
普通白铜，通常都可以在工频有铁芯感应电炉内熔炼，炉衬应该采用高铝质，甚至镁质耐火材料制造。复杂白铜，由于熔点比较高，而且考虑到变料方便，因此实际上多在坩埚式的中频元铁芯感应电炉内熔炼。
为了获得氢和碳含量都比较低的熔体，必要时可以采用氧化．还原精炼工艺。例如：开始时在木炭覆盖下进行熔炼，当熔体达到1250℃时迅速清除木炭，并在无任何覆盖情况下，使熔体直接暴露在空气中3～5min，或者直接把氧化镍加在熔池表面上，然后在出炉前再进行脱氧。
熔炼锌白铜时，可使用适量的冰晶石进行清渣。
锌白铜的机械性能、物理性能和工艺性能是由化学成分和组织状态决定的。在化学成分一定的条件下，其组织状态又受熔炼、加工工艺和热处理等因素的影响。
根据铜-镍-锌三元状态可知，不同牌号的锌白铜在常温下的平衡组织均为单相的α固溶体，因而不能用热处理的方法使其强化，只能靠冷变形加工硬化提高它们的强度和硬度。锌白铜热处理的主要形式是退火，按照退火的目的及温度范围可分为三类：
(1)扩散退火：常用于铸锭退火，退火温度较高，一般在950～1000℃的温度范围里，目的是消除铸造形成的树枝状结晶组织的化学成分偏析(不均匀性)和铸锭的内应力。
(2)中间退火：又叫软化退火，在冷轧和冷拉后进行，目的在于降低材料的硬度，提高塑性，消除加工硬化现象和内应力，以利于继续加工变形。退火温度应稍高于再结晶温度，一般在650～730℃之间。
(3)消除应力退火：常用于成品退火，主要是消除冷塑性变形后的内应力，稳定组织，稳定尺寸。退火温度在再结晶温度以下，一般在250～320℃范围内，保温1～2小时，退火后材料的机械性能基本上没有变化。
锌白铜的晶粒度对机械性能影响很大，晶粒粗大将使性能变坏，并使材料在加工变形或热处理时容易开裂。而晶粒度大小主要取决于冷加工变形量、中间退火的温度及保温时间。在较大变形度下加工的材料应选择较低的退火温度，以使α相晶粒的平均尺寸小于0.035毫米。铅颗粒应该细小并均匀分布于基体中。
