（1）铜冶炼炉用镁铬质耐火砖的损毁由以下一些单个过程来描述，熔体的化学溶蚀、熔池交替运动引起的磨损和热应力引起的掉片和剥落。化学溶蚀特别是硅酸盐渣的溶蚀使得耐火材料表面均匀减薄，进而露出新的反应或溶蚀表面。铜锍及粗铜的渗透深度较深，但未与耐火材料发生明显化学反应，但可能会在渗入部位产生应力敏感区。而热震所引起的应力的存在会使得溶蚀、渗透进一步加剧，最终在温度、机械力引起的应力和渗透的共同作用下引起剥片或剥落形式的耐火材料损毁。

（2）高含铬、高耐压强度耐火砖经历热震和侵蚀两种因素交互作用后的耐压强度损失率较高，因此在耐火材料选择上应当综合考虑耐火材料的结构致密性和抗热震性，以及性价比，不用过于追求高强度、高致密性，对于转炉风口砖，

含铬在22% 左右较为理想。

（3）通过调整熔剂改变渣的成分，减少与耐火砖中方镁石发生反应、溶蚀是减少转炉操作中化学侵蚀的有效途径。

（4）温度变化产生的热震作用，是砖体内部产生裂纹，外表层产生脱落、崩裂，加速其损耗的主要原因，应当通过均衡生产等方式减少温度剧烈波动；同时，大批量冷料的加，不仅会因为外部机械冲击损坏耐火砖，而且也会引起温度的剧烈变化，减少耐火砖寿命，建议减小加入物料的块度和瞬时加入量，国内外多家转炉生产企业通过少加，甚至不加大块冷铜，在提高转炉风口砖寿命方面取得明显成效，值得借鉴 。