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标准差控制图分析和判断

2022/07/16261 作者:佚名
导读:用控制图监控和识别生产过程的质量状态,就是根据图中样本点的和变化趋势对过程质量进行分析和判断。生产过程质量状态分受控状态和失控状态。受控状态符合两个要求:样本点全部处在控制界限内;样本点的控制界限内无异常排列。在使用控制图对过程质量进行分析和判断时,为了便于操作,需要对上述要求作进一步细分和量化。 在受控状态下,生产过程只受偶然性因素的影响,呈现正常波动。其表现为: ①所有样本数据点都在控制界限内

用控制图监控和识别生产过程的质量状态,就是根据图中样本点的和变化趋势对过程质量进行分析和判断。生产过程质量状态分受控状态和失控状态。受控状态符合两个要求:样本点全部处在控制界限内;样本点的控制界限内无异常排列。在使用控制图对过程质量进行分析和判断时,为了便于操作,需要对上述要求作进一步细分和量化。

在受控状态下,生产过程只受偶然性因素的影响,呈现正常波动。其表现为:

①所有样本数据点都在控制界限内;

②位于中心线两侧的数据点的数据大致相同;

③越靠近中心线,样本点越多,在中心线上、下各一倍标准差范旧内的数据点约占2/3,靠近控制限边界的样本点很少;

④样本点在控制界限内的散布是独立随机的,无明显规律或倾向。

考虑到受控状态下仍可能有样本点出界的小概率出现,为了减小错判的风险,规定下列情况仍属过程处于受控状态:①连续25个数据点都在控制界限内;②连续35个数引点中仅有一个出界;③连续100个数据点中至多有两个数据点出界。 2100433B

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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