熔模铸造在中国有2000多年历史，如商代青铜尊、铜矛，西周青铜俑编钟，北京大钟寺永乐大钟等。现代熔铸在20世纪40年代初期得到开发、不断完善、发展至控制热流制得定向凝固、单晶铸件的水平，发展出多种工艺，形成了系统完善的工艺材料技术体系。

熔铸成型定义

熔模精密铸造是用熔模壳型生产铸件的铸造方法。又称失蜡精密铸造。首先把易熔模料注入压型（模具）中，制成熔模;然后将其熔焊成组；涂挂用耐火材料和耐高温粘结剂配成的涂料，再向涂料上撒耐火材料和耐高温粘结剂配成的涂料，再向涂料上撒耐火材料颗粒，随后使之硬化成壳。如此重复多次即可得到多层耐火材料组成的壳型（6mm~10mm）。

将型壳快速加热,使模料熔化流出，型壳经高温（>800℃）熔烧后，将熔融的合金浇入，凝固后即可得到尺寸精密、表面光洁的普通铸件;控制一定温度梯度和单向传热可得到定向凝固铸件；增设单晶选择通道即制得单晶铸件，可提升合金铸件的使用温度和寿命。

熔铸成型特点

尺寸精度在0.5%以内，表面粗糙度R为0.3μm~0.8μm，可减少或无切削加工；铸出薄壁质量小、形状复杂的零件，厚度约0.5mm、质量小于0.1g；几乎不受合金限制，适于制造难切削、难锻压加工的合金；适用小批量或大量生产；工艺复杂、工序多、质量因素多，对原料、操作工艺要严格控制以稳定质量；生产周期长，铸件不宜过大或过厚。 2100433B