如图1和图2所示，《用于处理重金属废水的电化学装置》包括箱体10、电源装置3以及装设于箱体10内的极板机构，箱体10包括用来装设极板机构的电解槽5以及污泥斗6，污泥斗6位于电解槽5的下方。极板机构包括两块以上的导电极板1和不导电极板2，每两块导电极板1之间设置有一块不导电极板2，相邻两块导电极板1的电极相反，不导电极板2与导电极板1材质都为普通钢板，极板间的间距为0.8-1.4厘米。导电极板1的一端上开设有导电管孔11，两根导电铜管9分别穿设于导电极板1两侧的导电管孔11中，两根导电铜管9分别与电源装置3的正极和负极相连。电源装置3为脉冲电源，在导电极板1上施加脉冲电源，电流强度为1000安/平方米。通过脉冲电源进行连续性的正负极换相，一方面可大大提高用电效率，另一方面工程的安全性得到保证；导电极板1和不导电极板2上均开设有吊装孔，其分别为不导电极板吊装孔7和导电极板吊装孔8，不导电极板2与导电极板1进行装卸时可通过中间的吊装孔装卸。在该实施例中，参见图3，导电极板1为梯形板，导电管孔11开设于导电极板1上较高的一侧，吊装孔开设于导电极板1的中间位置处，导电极板1截面上的锐角为75度，这一极板形状以及与导电铜管9连接方式和吊装方式减轻了操作丁人的劳动强度和减少了劳动时间。在较佳实施例中，箱体10的侧面上装设有与外部水源相连的一个以上反冲洗管4，一方面可在设备运行时通高压水增加进水的搅拌，使其充分反应，提高处理效果；另一方面可在设备停机时通高压水进行反冲洗，极板上的污垢被冲洗下来，以减少和避免结垢的发生。

工作原理：废水从箱体10底部进水，通电后，水在极板间与极板分解的氢氧化物反应形成小絮体，从上部出水，污泥沉淀进入污泥斗6后排出；在进水期，反冲洗管4通入高压水以45度斜角吹入电解槽5，起搅拌混合作用，在电解槽5停止工作期间，反冲洗管4通入高压水以45度斜角吹入电解槽5，可以起到冲刷极板污垢的作用，从而减少极板结构的情况发生。