1. 2011年12月16日，中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位秦皇岛秦冶重工有限公司自主创新和国产化大型无料钟炉顶技术成果发布会在秦皇国际酒店隆重召开。原冶金部司长刘树和、中冶京诚勘察大师吴启常、河北省机械行业协会会长陈欣,秦皇岛市发展和改革委员会、市工业经济运行局领导赵柏林、穆永雄，宝钢湛江钢铁公司首席工程师张福铭以及鞍钢、承钢、北京建龙重工、天铁集团、中冶赛迪、北京科技大学等冶金行业、科研单位的领导、专家和冶金专业媒体来宾共40余家单位100余人，共同见证了自主创新的国产化大型无料钟炉顶的诞生。
发布会上，公司董事长陈晓光首先汇报了国内、国际高炉使用炉顶的基本情况和无料钟炉顶项目的开发历程。通报了中标韩国浦项3800m3高炉炉顶、土耳其埃德米尔2000m3高炉大修已达成合作意向，未来宝钢湛江项目必选无疑的业绩。同时，台塑集团即将在越南和静建设两座5000m3高炉（一期），对公司的炉顶也有很大的兴趣，由于浦项的中标必将对这个项目产生极大的影响，大大增加了台塑选用公司炉顶的信心。陈晓光最后指出：在过去的进步和积累中，公司在冶金阀门领域取得了国内一流的业绩，市场上得到了用户的广泛认可。现阶段公司又成功地开发了拥有自主知识产权的无料钟炉顶设备，虽然公司将面临PW、西安重机等强手的挑战，但坚信在各位领导和专家的关心和指导下，在广大客户的大力支持下，依靠公司的创新技术、依靠员工的不懈努力，定能将自主研发的无料钟炉顶推向国际，走向世界。为实现钢铁强国贡献应有的力量。
2. 我国特大型高炉无料钟炉顶技术获得重大突破
由于大型高炉具有生产效率高、能耗低、铁水质量高、环境污染少等突出优点，近年来我国高炉大型化步伐不断加快；但是，高炉大型化也对相关配套设备设施提出了更高的要求。为满足大型高炉的炉顶布料和高压操作要求，多年来我国炼铁工作者一直致力于大型高炉无料钟炉顶的自主研发工作，并取得了令人瞩目的成就。
12月16日，由秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称秦冶）主办，宝钢湛江钢铁有限公司炼铁项目组和中冶赛迪工程技术有限公司炼铁事业部协办的自主创新和国产化特大型高炉无料钟炉顶技术成果发布会将在秦皇岛召开，标志着我国特大型高炉无料钟炉顶装备自主创新与国产化工作获得重大突破。
自主创新打破大高炉无钟顶技术垄断
秦冶自20世纪90年代初就开始关注国内外无料钟炉顶技术的发展，并于1998年开始国产无料钟炉顶的研发工作。进入21世纪，我国450立方米炉容的小高炉发展迅速，并且炉顶装料设备基本采用无料钟炉顶。秦冶看到了这一无料钟炉顶的发展契机，于2003年开始与北京僧氏冶金设备技术有限公司（以下简称僧氏）合作，生产制造了6套450立方米串罐高炉无料钟炉顶。这6套无料钟炉顶成套设备的成功制造和交付使用，为秦冶今后在无料钟炉顶成套设备集成领域的不断拓展奠定了坚实的基础。
积极拓展无料钟炉顶市场。2004年，秦冶与僧氏再度合作，设计、制造了3200立方米高炉无料钟炉顶核心部件布料器样机，其成功制造为我国无料钟炉顶设备替代进口创造了良好的条件；2005年，秦冶根据市场发展的需要，积极参与承钢2500立方米高炉和通钢2200立方米高炉项目的投标工作，促使国外无料钟炉顶价格一降再降。这两次涉水，使秦冶看到了市场机遇，同时坚定了自主研发的信念。2006年，秦冶获得包钢授权，准许销售包钢当时正在采用的无料钟炉顶。2007年2月，秦冶2500立方米高炉并罐无料钟炉顶成功“现身”承钢新3号、新4号高炉。2007年10月，秦冶与有关企业合作，将2800立方米高炉串罐无料钟炉顶应用于天铁炼铁新区1号高炉。2008年，秦冶凭借自身的无料钟炉顶制造经验及其技术积累，组建了自己的无料钟炉顶设计团队；同年，设计、开发了自己的2500立方米高炉串罐无料钟炉顶，这一成果获得了2009年河北省冶金科技进步奖二等奖。近期，秦冶与有关企业合作的无料钟炉顶设备在达钢1760m3、首钢水钢2380m3成功应用。
以标准带动无钟顶技术走向成熟。11月26日，由秦冶、中冶赛迪、中钢集团西安重机有限公司共同修订的《高炉无料钟炉顶装料设备》冶金行业标准审定会在秦皇岛召开。该标准的修定为规范国内高炉无料钟炉顶装料设备的设计、制造、安装和使用提供了必要的依据；对提高产品质量，加速先进技术转化，促进冶炼设备发展起到了积极的推动作用。
特大型高炉无钟顶技术获重大突破
2009年，秦冶迎来了前所未有的发展契机，他们与宝钢、中冶赛迪共同签署了宝钢湛江项目5700立方米高炉无料钟炉顶核心部件布料器的试验协议，由秦冶承担主要设备的设计、制造和试验平台的搭建任务。经过多次方案、结构细化评审、重点课题攻关、专家把关等，该项目今年1月份完成全部实验任务，取得了第一手的试验数据。
布料器作为新一代具有自主知识产权的特大型无料钟炉顶技术的核心产品，基于三缸同步提升结构的液压传动从原理上完全区别于国外的行星差速传动布料器。攻关组联合国内知名高校和研究机构对新一代大型布料器进行了详细的数值仿真研究，联合清华大学实验室进行耳轴轴套摩擦磨损实验，与北京科技大学、重庆大学、燕山大学合作进行动态仿真实验。实验包括静力学仿真研究、模态仿真、液压缸波动载荷仿真、炉料冲击影响载荷分析等。理论研究通过后，他们针对该项技术实施了样机制造和实验平台的搭建，实验系统主要由上料系统、称重系统、液压系统、电控系统、润滑系统、冷却系统、加热系统、除尘系统、监控系统九个系统组成。装料设备包括100立方米料罐、料流调节阀、模拟下阀箱导料管、布料器、布料溜槽五个部分。实验完成了布料器功能测试，既实现独立倾动、独立旋转和倾动旋转复合动作，具备多环、单环、扇形、螺旋、定点及中心加焦功能；同时获得了料流调节阀排料流量与开度关系（FCG）曲线、焦炭和烧结矿各自的料流轨迹曲线、炉料的粒度偏析情况、布料的椭圆度（并罐效应）以及中心喉管的过料能力数据。他们利用加热系统完成了布料器内部加热到50℃和80℃时布料器运转参数的测定；模拟炉顶将布料器底部空间加热到300℃、500℃和750℃时，冷却水流量与炉顶温度的关系曲线测试；模拟炉头在生产中变形不均匀（试验中取20mm），布料器在倾斜状态下的运转参数测试。通过各种测试所得到的数据和指标，完全达到了预期目标，部分指标超过了预期目标。
新一代特大型无钟炉顶成套设备具有机械结构简单、自动化智能控制程度高、旋转布料耐受环境温度高、节能高效、密封环保、连续运转稳定可靠、生产维护大大简化、使用寿命长的特点。通过简单的界面，操作者运用几种布料方式将炉料布置到炉喉料面的任何位置，可满足中心加焦工艺要求。新一代特大型无料钟炉顶技术的研制成功，不仅弥补了我国大型冶金装备高炉炉顶装料设备的技术缺陷，打破了进口产品的垄断格局，更为推进和加快大型冶金装备自主化进程作出了贡献。
国产大型无钟顶设备走出国门
日前，秦冶与韩国浦项正式签订了浦项印尼3800m3高炉炉顶的供货合同，标志着我国具有自主知识产权的大型无料钟炉顶成套设备正式走出国门，打破了国外公司垄断。实践证明，国产自主化无料钟炉顶不仅在技术上优势明显，而且价格比进口产品低得多，可为我国钢铁企业带来巨大的经济效益。
秦冶董事长陈晓光指出，正是有了在承钢、天铁、水钢2000立方米高炉上良好的使用业绩，为秦冶产品走出国门、替代进口创造了良好的条件，加之特大型无料钟炉顶实验平台的建立，为秦冶产品的技术水平提供了可靠的实验数据保障。
据悉，土耳其埃德米尔2000立方米高炉大修项目已经与秦冶达成合作意向；台塑集团即将在越南和静建设2座5000立方米高炉（一期），其对秦冶炉顶设备表现出极大的兴趣。
3. 秦冶重工冶炼设备填补国内空白
秦皇岛秦冶重工有限公司经过两年的科技攻关，近日研发出无料钟炉顶装料设备，具备商品化生产条件，填补了我国空白，从而打破了国外技术对我国垄断局面。
大型化高炉炼铁是目前钢铁业冶炼的趋势，而作为高炉炼铁八大系统之一的高炉炉顶装料系统，一直被卢森堡一家企业垄断。与国际同类产品相比，秦冶重工有限公司自主研发的WZ系列无料钟炉顶装料设备具有技术先进、价格合理、能满足国内节能减排要求等诸多优点。
秦冶重工有限公司炉顶事业部技术人员介绍说，这次研制成功的大型炉料炉顶成套填料设备，结构简单、机构精巧、定位精度高、布料精准、耐高温。这项技术填补了国内大型无料炉顶设备的空白，居于国际先进水平，对于提升我国冶金机械装备业设计制造水平、打造自主创新品牌、促进出口创汇等都具有积极作用。
来源：河北日报
4. 秦冶科技创新在逆境中“摘果”
受今年下半年全球金融危机影响，中国钢铁工业的生产经营遇到了很大困难，为钢铁工业服务的秦皇岛秦冶重工有限公司的生产经营也受到冲击。但是，该公司坚持科技创新，苦练内功，在新产品开发和市场开拓方面依然取得了一系列成果。 2100433B
