第1章概述1
11炼钢的基本任务1
111去除杂质1
112调整钢的成分5
113调整钢液温度6
12氧气顶吹转炉炼钢过程
简述6
121吹炼过程的操作
步骤6
122吹炼过程中元素变化
规律和炉液成分的
变化特点7
第2章转炉炼钢原辅材料使用技术9
21金属料9
211铁水9
212废钢11
213铁合金14
22造渣材料17
221石灰17
222萤石19
223白云石19
224合成造渣剂20
23其他物料21
231氧化剂21
232冷却剂22
233增碳剂23
234脱硫剂24
235脱硅剂29
236脱磷剂30
237保温剂30
24炼钢用气体32
25耐火材料34
251转炉炉衬用耐火
材料34
252铁水预脱硫用
耐火材料39
第3章转炉冶炼技术41
31铁水预处理工艺41
311铁水预脱硫工艺41
312铁水预脱硅工艺49
313铁水预脱磷工艺52
314铁水预处理提钒59
315铁水预处理提铌61
32装入制度62
321装入量的确定62
322装入制度的选择63
323装料次序64
324装料操作64
33造渣制度67
331炉渣的形成68
332影响石灰溶解速度的
因素69
333造渣材料加入量的
确定70
334造渣方法72
335造渣料的加入批数和
时间73
336炉渣控制75
337吹损与喷溅79
338造渣过程中的冶炼
特征84
34供氧制度86
341供氧制度中几个重要
工艺参数的确定87
342氧枪操作92
343复合吹炼的底部
供气98
35温度制度106
351热量来源和热量
消耗106
352吹炼过程熔池温度
控制108
353温度判断109
354冷却剂的种类及其
特点111
355各种冷却剂的冷却
效应112
356冷却剂加入量及其
影响因素114
357出钢温度的确定115
36终点控制119
361终点的标志119
362终点控制方法120
37脱氧与合金化127
371脱氧原则127
372脱氧方法131
373脱氧操作132
374合金化的一般原理133
38出钢操作138
381挡渣出钢138
382下渣的形成原因138
383挡渣出钢的要求139
384挡渣出钢技术139
385其他出钢操作145
第4章转炉及附属设备的操作与维护技术151
41转炉炉体152
411转炉炉型152
412炉壳154
413炉体支承系统156
414倾动机构159
415转炉炉衬与长寿
技术165
42原材料供应系统设备176
421铁水供应176
422废钢供应178
423散状材料供应179
424铁合金供应184
43供氧系统设备186
431氧气转炉炼钢车间
供氧系统186
432氧枪188
433氧枪升降和更换
机构195
434氧枪各操作点的控制
位置198
435氧枪刮渣设备200
44副枪系统201
441对副枪的要求202
442副枪结构与类型202
443测试探头203
444副枪的传动及其控制
系统203
445副枪测温、定碳206
45烟气净化及回收处理
设备207
451烟气、烟尘的性质208
452烟气、烟尘净化回收
系统主要设备210
453风机与放散烟囱221
454烟气及烟尘的综合
利用222
455烟气净化回收的
防爆与防毒223
456净化回收系统简介225
457二次除尘系统及厂房
除尘226
458钢渣处理系统230
459含尘污水处理系统235
46转炉炼钢辅助设备236
461钢包车及渣罐车236
462修炉车237
463炉底车240
464喷补机240
465拆炉机242
第5章转炉炼钢技术经济指标244
51转炉炼钢技术经济指标244
511生产率244
512质量246
513品种246
514消耗246
515成本与利润248
52提高技术经济指标的
措施249
521钢铁产业技术创新249
522转炉炼钢新技术的
应用250
523发挥系统节能的
作用254
53转炉炼钢工艺改进技术259
531少渣冶炼259
532复吹转炉的强化
冶炼265
533转炉金属炉料的
最佳配比272
第6章典型钢种的生产275
61氧气转炉的特点275
62型钢生产276
621重轨钢276
622线材用钢284
63钢板用钢289
631供冷轧用钢带卷
用钢290
632冷成型用热轧高强度
钢板用钢291
633硅钢294
64管线钢300
641对质量的要求301
642生产工艺流程302
65纯净钢生产306
651纯净钢先进生产
技术306
652国内外纯净钢的研究和
生产水平309
653我国纯净钢生产单项
技术进步310
参考文献319 2100433B