一般流程为：挤出机一机头一气刀、冷却辊筒一切边一牵引一卷取。 "流延法”片材的生产与“压光法”、“压延法”片材的生产最大区别在于“气刀”代替了压光辊。
实际能够生产流延片材生产线的配置、从简单的低档生产线到高档的共挤复合片材生产线，规格、样式多种多样，大致有以下几种：
(一) 在专门用于加工流延片材的生产线，通常辊筒采用立式上进料，无上辊筒，在上辊的位置增添了气刀，中辊、下辊位置固定。
例如：台湾某厂产的专门用于挤出流延片材生产线。
配置：φ90 mm挤出机，通用螺杆，L/D=30；直流变频调速电机，功率150 HP；衣架式机头，总宽度1000 mm，活性模唇，有阻尼条，内表面镀铬；专用气刀及供气系统，气刀鼓风机功率5 HP，产风量19．6—23．6 M3/min；立式两辊，上进料，辊简直径φ350 mm，宽度1000 mm，表面镀铬，镜面抛光，链条传动；下辊筒位置固定，不能升降；自动恒温循环水箱度控制三辊温度，并联水路；切边随机粉碎随即挤进加料口使用，真空上料，热风循环干燥料斗，自动涂覆脱模剂，双工位自动翻转卸料装置。
实例：用流延法生产PP热成型片材。
1．片材规格：0．32 mm×610 mmCPP（透明PP）负压吸塑热成型片材。
2．配料：PP50 kg，回料60 kg，透明剂（粉状，香港）——0．05 kg.
3．工艺参数：机身温度190-207-215-220-225℃，换网器温度224℃机头温度229-232-237-232-225℃，唇口开度2．0 mm，主机速度25．9，三辊速度7．7（表显），过滤网80 目×2 100目×2，牵引：5．4，中辊水温：33．6℃，风刀与辊筒间隙：2．5 mm。
(二)随着进口设备、技术的引进，国内片机制造水平不断进步，片材生产线的配置越来越趋向于自动化、精密化、多功能化。高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，下垂式衣架机头，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立水温控制系统，集“压延法”、“压光法”、流延法”、“多层共挤复合”于同一条生产线，给片材的生产、开发带来了极大便利。
高档片材生产线一般较多采用“压光法”、“流延法”生产片材，一般不主张在高档生产线采用“压延法”加工片材，主要是为减少“压延法”生产对辊筒、机架的影响，延长机器寿命，保证片材加工精度，甚至0．30 mm以下的片材，有的也要求不主张用“压光法”生产，只能用“流延法”生产。用流延法生产时，需要装上风刀、连接供气管道。
例如：国内公司引进美国五层共挤片材生产线，主要配置如下：
1．DAVIS STANDARD公司挤出机三台。
a．主机 φ120 mm， L/D=30，45in45HT挤出机一台。
b．副机 φ65 mm， L/D=30，15IN25HT挤出机一台。
c．副机 φ50 mm， L/D=30，30IN25HT挤出机一台。
2．EXTEK公司换网器三台：
a．HSC-45M换网器，一台。
b．HSC-25M换网器两台。
3．熔体泵三台：LCI ES56/56熔体泵一台，LCI ES36/36熔体泵两台。
4．CLOEREN五层共挤配料块，可更换的选择塞，CLOEREN五层共挤自动厚度调整模头一台，垂直向下安装。
5．卧式三辊压光装置：
a．冷却压光辊筒三只。
b．独立伺服电机传动，液压控制辊筒开合。
c．自动恒温循环水控制系统。
6．牵引装置一套，电晕、静电消除、徐覆装置各一套。
7．三工位自动翻转卷取机一台。
8．EPICⅡ自动控制系同一套。
9．NDC厚度自动检测控制系同一套。
10．干燥系同一套，上料控制系同一套。
11．气刀及供气系同一套。
例如：在多功能的精密挤出生片材产线用“流延法”生产高阻隔多层复合热成型片材。
共挤复合层的结构：PP/EVA/EVOH/EVA/PP。
生产方法：压光法或流延法都可以。
下面先容用“流延法”生产时留意事项：
1．生产PP热成型片材时，将主挤出机螺杆更换为PP专用.
2．将压光辊打开，落低，并用毛毯遮护。
3．装上风刀及风管，小心碰伤冷却辊筒。
4．根据片材表面光洁度、复合层数的需要，确定各机挤出材料，安装适当的选择模塞。一般采用主机生产较厚层，采用副机生产较薄层。
5．在相应的电脑控制屏幕设定主机和副机各段温度、压力、层厚度、生产速度、循环水温、牵引张力、风刀鼓风机速度等参数。其中，粘接层EVA厚度一般不低于0．006 mm，阻隔材料EVOH厚度一般不低于0．008 mm。
6．将真空上料管正确插接。
7．在上料系统设定配方比例：一般PP回料所占配方比例为50%。
8．更换主、副机过滤网，一般用专用网叠，粗网靠近多孔板。
总之，在流延热成型片材生产线中，尽管机头有宽有窄，辊筒有粗有细、有长有短、有多有少，螺杆各式各样，工艺控制五花八门，但流延热成型片材线总的发展趋势应该是：向配有专用气刀和供气系统的集压光、压延、流延等生产方法于一体的高档、精密挤出片材生产线发展。
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