煤泥烘干机工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。煤泥烘干设备已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。

水分结构和含量密度对煤泥烘干设备的影响

对于煤泥烘干设备来说，烘干物料最重要的是要了解物料中水分的构成和水分的含量密度，只有了解了这个因素并加以研究改进，才能真正的合理正确的改造煤泥烘干设备，使之产量提高，性能增强。根据西瑞煤泥干燥设备多年来的反反复复的研究证明，市面上的90%以上的煤泥烘干设备，依据水分的不同可以大致分为两个大类。一种是煤泥烘干设备处理出的水分，简单说就是物料的表面和物料颗粒之间所存在的水分子；另外一种是煤泥物料形成过程中内部所蕴含的水分，在煤泥烘干设备的处理当中，这部分水分一般是可以不用处理烘干的。

弄清楚了物料中水分的结构和产生的形式，所以对于煤泥烘干设备来说，烘干干燥的主要对象就是煤泥物料当中内部的水分烘干。所以煤泥烘干设备在对物料进行外部烘干的同时，对于内部水分也要进行彻底强力的烘干干燥。煤泥烘干机还有就是针对物料的一些化学元素进行热能的气体式烘干，所以在煤泥烘干设备上煤泥物料加热的过程中一般没有过大的化学反应，但是物理方面的就稍微多了一些。不仅如此，对于水分的彻底研究设计，还能最大程度的解决物料的粘度这些比较棘手的问题。煤泥烘干设备对于物料的各种不安定因素都能一一解决，彻底杜绝了一些疑难干燥不彻底的问题。而且大大增加了煤泥物料烘干的产量效益，对于今后的长远发展是移动推动能力。