柳制品“直接染料”染色的基本工艺程序:1、调色浆和水处理：把染料先用温水（软水）调成浆状，再加适量的纯碱液，然后一边加热，一边不停地搅动，至染料基本溶解即可备用。直接染料不耐硬水，大部分能与钙盐或镁盐结合生成不溶性沉淀，因此，必须采用软水染色。如果采用硬水则事先用纯碱或六偏磷酸钠软化后再用于染色。

2、加助染剂

柳制品的直接染料染色时，染浴中加入适量食盐或元明粉能起促染和匀染作用。但实践证明，选用元明粉促染剂能得到较鲜艳的色泽而食盐效果较差，这与食盐的纯净度有关。

3、染色时间

柳制品的直接染料染色时间，应根据染料的染色率各不相同的特点。一次染色所需时间约在3――8分钟之间。（仅以染色后饰漆产品而言）

4、染色温度

染色温度可按染料性能的类别来取决于高低，一般在80――98oC之间。温度掌握得适中即可获得良好的匀染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且匀染性好的染料，即使较低的温度也有较高的上染率。温度高反而引起上染率下降的染料有直接冻黄G、直接耐晒黄SG、直接兰G等，这些染料水洗牢度也较差，只适于染浅色，而且温度要掌握在85―90oC之间。再如直接黄棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，匀染性较差，加助染剂对它们的促染效果也不明显，然而温度对它们的影响较大。这类染料染色时的温度必须控制在95oC以上，否则会产生色泽不匀的现象，但温度又不能过高，防止染液出现水解而失效。

5、染色物的固色处理

“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度较差，原因在于它们是水溶性染料，与纤维间的固着仅依赖于分子间的引力，在染色以后的水洗过程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脱落，这就降低了染色物的质量。对此，可用两个办法予以补救。

(1)调稀染液，延长时间，以促进染料均匀吸附，并向柳纤维内部扩散。

(2)可用阳离子固色剂法和金属盐后处理法。

用阳离子固色剂Y和固色剂M处理工序较方便而且效果好，它们都可以提高“直接染料”染色物的湿牢度。所不同的是：用固色剂Y进行固色，对提高日晒度牢度效果不大；用固色剂M虽可同时提高水洗牢度和日晒牢度，但固色后染色物色光会稍有改变，都应引起染色时的注意。

采用金属盐作固色处理，能使染料在纤维上生成水溶性较小的稳定的金属络合物，从而降低染料的水溶性，提高其湿牢度和日晒度牢度。常用的铜盐有：酒石酸铜钠、硫酸铜和醋酸铜等。应用铜盐处理时要适当控制用量，一般为每升水5克左右，而且水温应控制在60――80oC之间。

6、晾晒

刚染好色的产品先放在无阳光处阴干一至两小时，再放置弱阳光下晾晒，还需每隔半小时翻动一次，使其受光均匀，保持色泽不变。即便用“直接耐晒染料”染制的产品也不能直接放到烈日下暴晒。

在有条件的情况下可用蒸汽烘干或电烘箱烘干，但切忌用煤炭火烘干和再用硫黄熏蒸，以防止色泽变化，保证产品质量。

7、柳制品染色着漆工艺程序

由于柳条的品种繁多，质地不一和自然色差等因素，其染色工艺程序也各不相同，大致可分为以下两种：

(1)柳制品的单色整染着漆工艺程序：选料――编织产品――刷洗――晾晒――染色――固色――水洗――修整――晾晒――光泽漆护。

(2)柳制品的多层色彩染色着漆工艺程序：选料――刷洗――晾晒――染色――固色――水洗――混合编织产品――修整――晾晒――光泽漆护2100433B