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合金固溶后的冷变形可增加晶体内部的位错密度, 显著提高其强度和硬度, 为时效析出提供空间,冷变形引起的晶格畸变较少, 因而对合金的电导率影响较小, 钛青铜槽楔等产品多采用自由锻成形。在相同时效温度条件下, 合金硬度的峰值时间与冷变形率成反比, 亦即加大冷变形量可缩短时效时间, 实践表明大变形量时合金的晶粒细小, 但易诱发锻件内部裂纹和析出物的偏聚现象, 变形量太小晶粒不够细, 又不满足超声波探伤的基本条件, 因此材料冷变形量应控制在15% ～ 25%之间。
