实施例1
如图1、图2及图3所示，一种恒压电池，包括金属外壳1、电芯2、减震筒7、相对设置的第一线路板3和第二线路板4，金属外壳1的形状可根据需求制作成圆筒状、长方体状等，金属外壳1的外侧上设置有绕金属外壳1的中心轴线向外辐射的散热片11，该散热片11的长度方向平行于金属外壳1的中心轴线方向，随着使用次数的增加，充电电池的性能会有所降低，发热情况会随之加剧，严重有损电池的使用寿命，设置于金属外壳1外侧上的散热片11有助于提高电池的散热性能，延长使用寿命，金属外壳1的前端设置有开口，电芯2由该开口插装在金属外壳1内部，第一线路板3采用刚性基板、第二线路板4采用柔性基板，该刚性基板采用环氧树脂和玻璃纤维组成的FR-4等级材料，具备阻燃性和一定的刚性硬度，该柔性基板由铜箔制成，第二线路板4设置于金属外壳1内部，用于闭合金属外壳1的第一线路板3匹配于金属外壳1的前端开口，对金属外壳1进行机械压缩使其前端开口与第一线路板3紧固连接，第一线路板3上设置有与金属外壳1电性导通的金属边缘，使金属外壳1作为恒压电池输入与输出的负极，第一线路板3远离电芯2的面上焊接有作为恒压电池输入与输出的正极端子5；减震筒7设置于金属外壳1与电芯2之间，减震筒7的外侧上设置有减震通孔71，相对设置于减震筒7两侧的减震通孔71交错分布，减震通孔71的长度方向垂直于减震筒7的中心轴线方向，减震筒7的长度大小匹配于第一线路板3至金属外壳1底端的距离大小，减震筒7能有效降低外界传递至电池内部结构的振动强度，从而保护了电池的内部结构；电芯2的两个接线端分别通过导线连接于第二线路板5的连接端子上，在第一线路板3上设置有升降压电路和限流启动电路，第二线路板上设置有充电电路以及保护电路；第一线路板3上还设置有微处理器单元、铁电存储器单元和声音报警电路，该微处理器单元分别连接铁电存储器单元、充电电路、保护电路、升降压电路和声音报警电路，第一线路板3上设置有MicroUSB接口6，该升降压电路用于：当电芯2电压高于额定输出电压时，对电芯2输出电压进行降压处理，当电芯2电压低于额定输出电压时，对电芯2输出电压进行升压处理，该限流启动电路用于：在启动阶段降低电流，声音报警电路用于提示电量不足；铁电存储器单元中可写入额定恒定输出电压和电量下限值，当电芯2电压高于额定恒定输出电压时，如锂电电芯，电压高于3.7伏，则输出过程先进行降压处理，达到额定电压后再进行稳定输出；当电芯电压低于额定恒定输出电压时，如镍氢电芯，电压只有1.2伏-1.4伏，则输出过程先进行升压处理，达到额定电压后再进行稳定输出。输入则可以通过电池正负极输入或者通过MicroUSB接口6进行输入。输入时，使用充电电路，对电芯进行充电；当异常时，会触及保护电路，保护电池不发生爆炸等安全事故；当电池电量低于设定的电量下限值时，微处理器单元将发布控制命令至声音报警电路，发出声音警报，提示电池电量不足，避免电量消耗完全而电器突然断电造成信息丢失等紧急情况的发生。
实施例2
图4是《一种恒压电池》中保护电路的结构示意图，图5是该发明中降压电路的结构示意图，图6是该发明中限流启动电路的结构示意图，如图6所示，限流启动电路包括并联的第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分别连接充电电路，第一支路上串联有限流电阻R、常闭触点KT1和通电延时型继电器KT，第二支路上串联有常开触点KT2和发光二极管LED。
充电电路导通后，常闭触点KT1闭合，常开触点KT2断开，第一支路导通，限流电阻有助于降低充电开启阶段的电流大小，从而实现进行限流启动；经过设定的延长时长后，常闭触点KT1断开，第一支路断开，常开触点KT2闭合，第二支路导通，此时限流电阻R不起作用，进入正常工作状态，同时发光二极管LED亮起作为状态提示。通过限流启动避免了恒压充电导致起始阶段充电电流过大的问题，有利于延长电池的使用寿命。可根据实际需要选择限流电阻的阻值大小和设定通电延时型继电器的延时时长。
实施例3
铁电存储器单元包括基层和置于基层上的铁电薄膜，该铁电薄膜是材料为Pb（Zr1-1.25xVx）O3（X＜0.8）的锆酸铅掺矾薄膜，锆酸铅掺矾薄膜的制备步骤包括：
1）乙酰丙酮作为钒的稳定剂，把双（乙酰丙酮）氧化钒溶解于乙酰丙酮中制成钒液待用；
2）称量三水合乙酸铅至烧杯，加入乙二醇甲醚溶解三水合乙酸铅，在145℃下搅拌25分钟，去掉结晶水，制成铅液冷却待用；
3）用细长的移液管取正丙醇锆并用注射器针头把正丙醇锆滴入铅液中，封口后搅拌30分钟；
4）将钒液进行十分钟的搅拌，搅拌后将钒液加入到步骤3）制得的溶液中，封口搅拌至溶液澄清，即制备完成前驱体溶液；
5）将前驱体溶液过滤至试剂瓶中待用；
6）在低于30％的湿度环境下用旋转涂覆的方式将前驱体溶液涂覆在基片上，再将涂覆有前驱体溶液的基片依次在箱式炉中575℃的温度放置5分钟、625℃的温度中放置5分钟进行高温退火处理，取出冷却至室温后再继续涂覆前驱体溶液，涂覆好后同样进行高温退火处理，如此循环直至获得目标厚度的薄膜，阶梯式的高温退火有助于获得较好的晶相成品。
正丙醇锆暴露于空气很容易水解成白色固体物很难再溶解，因此应在湿度尽可能小（如小于30％）的环境下配制前驱体溶液，并且操作速度要快；双（乙酰丙酮）氧化钒即使在乙二醇甲醚中溶解度也很小，很难溶进去，选取乙酰丙酮作为稳定剂，先将双（乙酰丙酮）氧化钒溶解在乙酰丙酮中制成钒液待用；三水合乙酸铅溶解到乙二醇甲醚中后，通过持续加热去掉结晶水，避免因结晶水的缘故影响正丙醇锆与双（乙酰丙酮）氧化钒的溶解。发明人对制得薄膜的物相、形貌和介电铁电特性进行研究，并经过反复实验发现，当钒的掺杂浓度为5％时制得的薄膜开始出现反铁电和铁电混合相，当钒的掺杂浓度为9％时，制得的薄膜呈铁电相，即制得铁电薄膜。
