一种硅铝钾钼合金丝的制备方法，采用硅铝钾合金钼棒坯为原料，其制备过程的步骤包括将硅铝钾合金钼棒坯旋锻，旋锻过程是将钼坯加热至温度为1500～1550℃，保温40～60分钟，旋锻过程保持温度恒定；串打加工制成钼杆，串打加工过程在线加热，保持温度为1300～1350℃；将钼杆进行焊接后进行拉拔加工；钼杆进行焊接时，控制对焊机的电压为450～500伏，对焊机电极座的在焊前和焊中所施加的初期压力为0.1～0.2兆帕；顶锻压力为0.2～0.3兆帕。

实施例1

将10根一批的Ø15～20毫米硅铝钾合金钼棒放进氢气保护的马弗炉里进行加热，在1500～1550℃的温度下保温40～60分钟后进行203旋锻开坯，并且随着钼杆直径的减小不降低加热温度；将串打加热炉温度调整为1300～1350℃，将钼杆加工到Ø5.8～8.0毫米，得到不完全是加工组织的Ø5.8～8.0毫米钼杆；对Ø5.8～8.0毫米钼杆进行截头露出新鲜的金属表面，打磨成锥形，并用乙醇对端头进行擦拭清洁处理；将两根钼杆置于钨钼对焊机上，调整上、下电极与钼杆之间的压力，保证电流传导良好；将电容的充电电压值调整为450～500伏之间；调整好移动电极座的压力，在焊前和焊中所施加的压力为初期压力，以保证两根钼杆接触面之间适当的电阻值；在焊接既将结束，钼杆处于即熔状态时施加的力为顶锻压力，以加速再结晶，形成焊接；启动操作按钮，将两根钼杆通过闪光焊接在一起；重复上述的焊接操作，将10根钼杆全部焊接在一起成为一根单重8～10千克的Ø5.8～8.0毫米大样件钼杆供后续加工使用。

实施例2

将10根密度为9.32克/立方厘米的Ø15～20毫米硅铝钾合金钼棒放进氢气保护的马弗炉里进行加热，在1520℃的温度下保温60分钟后进行203旋锻开坯，并且随着钼杆直径的减小将温度一直保持在1520℃；将串打加热炉温度调整为1300℃，将钼杆加工到Ø5.8～8.0毫米，得到不完全是加工组织的Ø5.8～8.0毫米钼杆；对Ø5.8～8.0毫米钼杆两端进行截头露出新鲜的金属表面，打磨成锥形，并用乙醇对端头进行擦拭清洁处理；将两根钼杆置于钨钼对焊机上，调整上、下电极与钼杆之间的压力，保证电流传导良好；将电容的充电电压值调整为480伏；调整好移动电极座的压力；启动操作按钮，将两根钼杆通过闪光焊接在一起；重复上述的焊接操作，通过9次焊接将10根钼杆全部焊接在一起成为一根单重8～10千克的Ø5.8～8.0毫米大样件钼杆供后续加工使用；将大样件钼杆加工到Ø0.82毫米，考察了焊接的稳定性和可靠性。随机抽检5批钼杆焊点的强度和后续加工过程中的稳定性如表1所示。从表1中可以看出，4批硅铝钾合金钼棒加工到Ø5.8～8.0毫米焊接后，其焊点数量为45个，只有两批钼杆在后续的加工过程中断成两根，即两个焊点开焊，其焊接的稳定性达到了纯钼和钼镧合金的水平，具有工业化推广应用的价值。

表1Ø5.8～8.0毫米钼杆焊接强度及焊接稳定性