316L不锈钢冷轧板表面缺陷分析和工艺改进
316L不锈钢0.3 ~4.0 mm冷轧板的冶金生产流程为180 t EAF-AOD-LF-200 mm连铸板坯-热轧2.5 ~14.0mm板-冷轧.通过对连铸坯、热轧卷以及冷轧板的化学成分、金相和扫描电镜及能谱检测,并对316L不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷进行了分析.结果表明,连铸坯表面振痕较深,有凹坑,并且存在深度≤300 μm微裂纹缺陷;热轧板表面存在线状缺陷,缺陷附近存在大面积的氧化区域;冷轧板缺陷处(S含量0.001%,Cr当量/Ni当量=1.58)未发现较大尺寸的夹杂物.得出冷轧板线状缺陷源来自连铸坯,在加热炉中被严重氧化,最终形成冷轧板表面线状缺陷.通过将铸坯拉速从1.1 m/min降至1.0 m/min,钢水过热度从45℃降至40 q℃,二冷比水量从1.0 kg/t降至0.9 kg/t,铸坯修磨用砂轮由16#改为20#等工艺措施,冷轧板表面缺陷大幅减少.
1 mm厚304L不锈钢冷轧板的低周疲劳性能分析
为了研究304L奥氏体不锈钢的低周疲劳特性,选用1 mm厚304L不锈钢冷轧板为研究对象,采用单向静态拉伸试验法和变应力低周疲劳试验法对其光滑试件进行试验,并利用Basquin公式和Manson-Coffin修正公式预测其疲劳寿命。静拉伸结果表明:304L不锈钢具有良好的塑性,光滑试件的屈服强度和抗拉强度分别是材料本身的2. 25倍和1. 90倍;低周疲劳试验结果表明:随着加载应力水平的增加,疲劳寿命持续衰减,持续加载过程中试件产生了循环硬化现象。两种方法的预测结果基本处在2倍分散带内,但Basquin公式比Manson-Coffin修正公式更适合预测该材料的低周疲劳寿命。
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