精品文献
钣金焊接
高温不锈钢钣金件激光焊接试验
高温不锈钢钣金件激光焊接试验
针对1Cr21Al4高温不锈钢钣金件连接,采用激光焊接方法,对焊缝熔深和熔宽及其波动、焊缝外观及内在质量、焊接变形以及密封性等方面进行了试验研究,通过对典型盒体类零件(氢电池反应盒)焊接试验,获得了外观成形良好、色泽正常的焊缝,经过超声波探伤,焊缝内部质量达到GB3233—1987中Ⅱ级要求,密封性能良好,不变形,实现了1Cr21Al4高温不锈钢钣金件的精密焊接。此外,还讨论了激光焊接的工艺参数对焊缝熔深的影响。
铜及铜合金焊接
铜及铜合金焊接 在说“铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施” 之前，我们先介绍下铜及铜合金焊 接时产生气孔的原因： 气孔是铜及铜合金焊接时一个主要问题， 只要在氩气中加入筒量的氢 和水蒸气，焊缝即出现气孔，产生气孔的倾向比碳钢严重得多，原因如下： 1、铜的热导率比低碳钢高 7 倍以上，所以铜焊缝结晶很快，熔池易为氢所饱和而形成 气泡，在凝固结晶很快的情况下，气泡不易析出，促使焊缝中形成气孔。 2、氢在铜中的溶解度随温度升高而增大，直到熔点时氢在铜中的溶解度达最高值，温 度再提高，液态铜开始蒸发，氢的溶解度下降。 3、氩弧焊时氮也是形成气孔的原因，随着氩气中氮含量的增加，气孔数量随之上升。 铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施： 1、防止焊缝金属吸收氢气及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条、焊剂要 烘干使用，焊丝表面不得有水分。 2、对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。