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充气膜施工方案
立筒仓滑膜施工方案
立 筒 仓 滑 膜 施 工 方 案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下： 一、工程概述： 24联体筒仓，单仓外径 12460㎜ ,壁厚 230㎜,高度 44200㎜。 二、施工方案： 1、本工程将 24个联体筒仓分为 2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素， 投入一组滑模设备，按 12个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本， 根据本工程的特点，滑模的起始滑升面应设置 于± 0.00m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方便安装，又可以大量节省劳动力。 ２、上料采用 砼输送： 砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平 台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作 点。每次滑升的高度为 300mm，上料应保证在１ .5 小时内完成混凝土，在以后的 30 分钟 内要完成钢筋及支承杆的接长，也就
膜壳施工方案
该工程总建筑面积为 51506.4m2 （地下室建筑面积为 14996.6m2 ），结构 类型为现浇钢筋混凝土框架结构， 由六个单体工程组成， 楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。 我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工与总结，形成该工法。 二、工法特点 2．1 便于操作。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。无须借助任何特殊 工、机具。 2．2 缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即 可。 2．3 成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，及少出现变 形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。 2．4 模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于 拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到 50%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用 率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。 2．5 环保、节能效果好。