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超声波探伤方法和探伤标准
磁粉探伤和超声波探伤原理
有表面或近表面缺陷的工件被磁化后， 当缺陷方向与磁场方向成一定角度时， 由 于缺陷处的磁导率的变化， 磁力线逸出工件表面， 产生漏磁场， 吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作 简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材 料的表面和近表面缺陷。 当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文 磁粉探伤的原理 我要打印 IE 收藏 放入公文包 我要留言 查看留言 来源：中国切割机网 |中国切割设备网 添加人： root 添加时间： 2008-9-24 20:10:00 切割设备网： 利用在强磁场中， 铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场 吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。 磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力 线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布 是均
超声波探伤标准GB11345-89
GB 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JG/T 203-2007 《钢结构超声波探伤及质量分级法》 中华人民共和国国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 11345-89 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel wdlds 1 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷 ,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方 法 . 本标准适用于母材厚度不小于 8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验 . 本标准 不适用于铸钢及奥氏体不锈钢 焊缝 ; 外径小于 159mm的钢管对接焊缝 ;内径小于等于 200mm的管座角 焊缝及外径小于 250mm和内外径
