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传统活性污泥法优缺点
传统活性污泥法工艺设计3
1 传统活性污泥法系统在工艺设计 已知：流量 Q=7000m3/h 即日污水排放量为： 168000m3/d k=1.17 进水水质为： BOD5=180mg/L 设计要求：出水水质 BOD5 30mg/L （1）负荷设计方法 ①工艺流程的选择 进水 曝气池 二沉池 出水 回流污泥 剩余污泥 a. 废水的处理程度 %83 180 30180 So SeSo E b. 活性污泥法的运行方式 根据提供的条件，采用传统曝气法，即曝气池为廊道式，二次沉 淀池为辐流式沉淀池，采用螺旋泵回流污泥。 ②曝气池及曝气系统的计算与设计 a. 曝气池的计算与设计 （a) 污泥负荷率的确定 本曝气池采用的污泥负荷率 Ns为 0.3kg ·BOD5/(kgMLSS·d) (b) 污泥浓度的测定 根据 Ns值，SVI 值在 80－150之间，取 SVI=120，另取 r=1.2 ， R=50%，
传统活性污泥法低负荷、低CN比下污泥膨胀原因及控制
传统活性污泥法低负荷、低 C N 比下污泥膨胀原因及控制 摘要 :针对普曝工艺的非丝状菌膨胀问题 ,对比水质 ,分析后得出 污泥膨胀由于 :(1)F/M 低;(2)C/N 比偏低 ;(3)吸泥不畅 ;(4)有消化污泥进 入曝气池。控制方法是 :控制好参数 ,加大排泥量 ,减少消化污泥进入曝 气池。本文是对包头市东河东水质净化厂传统活性污泥法污泥膨胀前 后的运行状况进行分析 ,认为长时间低负荷运行后受到冲击 ,C/N 值较 低是导致污泥膨胀的原因 ,并实践得到相应的预防和控制措施。 关键词 :污泥膨胀 预防 控制 1 工艺流程 工业废水和生活污水经过进水泵房 (粗格栅、提升泵、细格栅 )、 旋流沉砂池 ,进入初沉池完成污水的一级处理。经过一级处理后的污 水进入曝气池进行生物处理 ,曝气池混合液在二沉池中进行泥水分离 , 生化出水进行深度处理后作为中水供电厂冷却用 (深度处理为曝气生 物滤池