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冲压用安全手
冲压机械安全
冲压机械操作安全 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或 其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力 机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质 量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点 布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚 至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤 手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起 精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形 式： （1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲 劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 （2）由于冲压机械本身故障，
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度 一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执 行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程 ，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并 取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认 正常后方可使用，不得带 故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承 担。 二、作业前应按照操作规程进行严格检查， 1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模 具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、 必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。 进行加注润滑油一次， 防止曲轴铜套和套