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电镀污泥干燥机

2024.12.29

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电镀污泥干燥机
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一、工艺条件: 1、物料: “氟化钙污泥” 2、初水份: ~75-80%(湿基)(按 80%计算) 3、终水份: ~40%(湿基) 4、湿处理量: ~ 1250kg/h 5、干品堆积比重 : ~0.8 g/cm3 6、干燥温度: ~150℃ 7、进料温度: ~20℃ 出料温度:~ 100℃ 8、加热方式: 蒸汽(压力: 0.5-0.6Mpa ) 9、机器材质: 物料接触部分 304不锈钢,其余为 A3制作 10、安装: 室内 11、电源: 380V 50HZ 三相四线 12、环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度 : φ=80% 二、工艺计算: 1、 每低时 80%时的湿品处理量: G 湿≈1250kg/h 2、每低时水分蒸发量: W水≈1250×( 80-40)÷ (100 - 40)≈833kg/h 3、每低时 40%的干品产量: G 干≈1250- 833≈417

污泥干燥技术的前景与工艺气体

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污泥干燥技术的前景与工艺 干燥为什么要区分间接或直接加热方式? 直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别, 具体来说就是直接作为介质还是间接 对换热的介质进行加热。 干燥是依靠热量来完成的, 热量一般都是能源燃烧产生的。 燃烧产生的热量存在于烟道气中, 这部分热量的利用形式有两类: (1)直接利用: 将高温烟道气直接引入干燥器, 通过气体与湿物料的接触、 对流进行换热。 这种做法的特点是热量利用的效率高, 但是如果被干燥的物料具有污染物性质, 也将带来排 放问题, 因高温烟道气的进入是持续的, 因此也造成同等流量的、 与物料有过直接接触的废 气必须经特殊处理后排放。 (2)间接利用:将高温烟道气的热量通过热交换器,传给某种介质,这些介质可能是导热 油、蒸汽或者空气。 介质在一个封闭的回路中循环,与被干燥的物料没有接触。热量被部分 利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。 对

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