精品文献
等离子防粘涂层
铸铁等离子熔覆铁基合金耐磨涂层
铸铁等离子熔覆铁基合金耐磨涂层
利用等离子熔覆技术,选择合适的工艺参数,在硼铸铁基体上熔覆铁基合金粉末制备具有冶金结合的耐磨涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜研究了涂层的组织,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度,通过环-块磨损试验评估了涂层的耐磨性。结果表明,硼铸铁等离子熔覆铁基合金涂层组织主要由(Cr,Fe)7C3,α-(Fe,Cr)和Fe3C相组成;涂层的显微硬度可达600~1 200 HV 0.2;在干滑动磨损条件下,涂层的耐磨性约是基体试样的5倍。涂层中高硬度的(Cr,Fe)7C3及Fe3C相的抗磨骨架作用,大量Cr,Si原子溶入基体引起的过饱和固溶强化作用,涂层快速加热及快速凝固产生的细晶强化作用是涂层耐磨性提高的主要原因。
等离子喷涂Fe-W-B涂层的微观结构与性能研究
等离子喷涂Fe-W-B涂层的微观结构与性能研究
以水雾化Fe-W-B球状合金粉末为原料,在45#钢基体表面采用等离子喷涂技术制备Fe-W-B涂层。结合扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、能谱（EDS）、显微硬度计等对Fe-W-B涂层的微观结构、物相组成、元素分布、力学性能进行了研究。研究结果表明,Fe-W-B涂层呈层状堆叠结构,涂层较为致密均匀;涂层物相为α-Fe相,且衍射峰向小角度偏移,各元素分布均匀;涂层结合强度为23.1 MPa,断裂类型为涂层层间断裂;涂层硬度明显高于45#钢基体,分布在370-405 HV之间。