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大致简述转炉炼钢工艺流程
炼钢工艺流程
炼钢工艺流程 造渣：调整钢、 铁生产中熔渣成分、 碱度和粘度及其反应能力的操作。 目的是通过渣——金 属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有 足够流动性和碱度的熔渣， 以便把硫、 磷降到计划钢种的上限以下， 并使吹氧时喷溅和溢渣 的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用单渣法冶炼时， 氧化末期须扒氧化渣； 用双渣法造还原渣时， 原来的氧化渣必须彻底放 出，以防回磷等。 熔池搅拌： 向金属熔池供应能量， 使金属液和熔渣产生运动， 以改善冶金反应的动力学 条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹 入炉内熔池以达到加速熔化， 促进冶金反应过程的目的。 采用底吹工艺可缩短冶炼时间， 降 低电
转炉炼钢工艺
转炉炼钢工艺 绪 论 1、转炉炼钢法的分类 转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。 该种炼钢炉由圆台型炉帽、 圆柱型炉身和球缺型 炉底组成。炉身设有可绕之旋转的耳轴，以满足装料和出钢、倒渣操作，故而得名。 酸性空气底吹转炉 ——贝塞麦炉（英国 1856 年） 空气转炉 { 碱性空气底吹转炉 ——托马斯炉（德国 1878 年） 碱性空气侧吹转炉（中国 1952 年） 转炉 { 氧气顶吹转炉 —— LD（奥地利 1952 年） 氧气转炉 { 氧气底吹转炉 —— OBM（德国 1967 年） 顶底复吹转炉（法国 1975 年） 2、氧气顶吹转炉炼钢法简介 (1) 诞生的背景及简称 现代炼钢生产首先是一个氧化精炼过程， 最初的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是 利用其中的氧。 二次世界大战以后， 工业制氧机在美国问世， 使利用纯氧炼钢成为可能，但 原来的底吹方式炉底及喷枪