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浮顶储罐单盘施工方案
大型钢制内浮顶储罐单盘焊接变形控制
大型钢制内浮顶储罐单盘焊接变形控制
单盘焊接采用J427,3.2 mm的焊条,电流为90～110 A,电压为24～26 V,除密封焊外的焊缝应2遍成型,在保证成形的情况下快速施焊。焊接时从中心向外按照45°角分成8个方向焊接。首先进行定位焊,然后正式焊接;先焊接单盘下表面的间断焊,每张板两端焊接长度大于100 mm("丁"字接头的3个方向);采用分段退焊或间断焊接。焊接设计要求单盘焊接后的凹凸度不大于50 mm,从焊接完毕的6座罐单盘焊接后变形情况来看,每台实测24点,仅有3～7点凹凸度为46～49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了单盘焊接后的凹凸变形,达到了预期效果。
单盘式外浮顶罐浮顶质量的测量计算
单盘式外浮顶罐浮顶质量的测量计算
大型浮顶储罐计量使用中,浮顶罐的浮顶部分的质量直接影响着油品计量的准确度,浮顶质量测量是计量检定的重要环节,本文依据实际工作中测量情况,用实例详细说明单盘式外浮顶的浮顶质量几何量测量计算方法。