精品文献
风扇叶专用料
风扇叶片注射模具设计
1 第1章 注射模可行性分析 1.1 注射模设计的特点 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模 设计时。必须充分注意以下三个特点： （1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、 剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁 模力。 （2） 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的 基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可 靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。 （3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑 件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳 经济指标的实现。 1.2 注射模组成 凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成 型腔和
改变开孔位置对风扇叶片气动特性的影响
改变开孔位置对风扇叶片气动特性的影响
基于从叶片压力面到吸力面开孔射流可以延缓吸力面尾缘气流分离的思想,以NASA67风扇叶片为原型进行开孔设计,通过数值模拟分析了开孔射流对该风扇叶片的流动特性、性能和稳定性的影响。结果表明经开孔射流处理能有效改善叶片吸力面尾缘的流动特性,从而提高压气机性能和稳定工作范围,同时合理地选取开孔位置可以进一步有效地发挥开孔射流的作用,从而更好地改善压气机性能。