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富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆施工工艺 1、基层处理 涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准， 按 GB8923-2008 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 一般使用环境应达到 Sa2.5级； 2 涂料的准备 2.1 搅 拌 将组分 A 充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 2.2 混 合 将组分 A 与组分 B 按包装桶上注明的配比， 准确称量， 并在搅拌下将组分二倒入组分一中， 再将两组 分充分搅拌均匀。 2.3 3.3 调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为 20 -25S；喷涂粘度为 18-22S。 3 涂第一道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆， 干燥 4-12 h，干膜厚度为 30～ 40μm。 4 涂第二道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆
贵州环氧富锌底漆施工工艺
贵州环氧富锌底漆施工工艺 贵州环氧富锌底漆施工；贵州环氧 .富锌 . 科漆士防锈底漆施工工艺（包括施工条件；施工 方法、施工参数；施工工况；施工作用）几个方面综合比较性能及施工方法。常用配套环 氧富锌底漆 +环氧云铁中间漆 +各种防腐面漆；刷涂；滚涂；喷涂三种涂装常用方式； 贵州环氧富锌底漆常用施工方法（参考以下表格） 喷涂 刷涂 滚涂 无气喷涂或有气喷涂 小面积 (刷涂 ) 平面（大面积使用） 推荐采用高压无气喷涂。采 用有气喷涂应注意调整涂料 粘度和气压。稀释剂不宜超 过10%，否则影响涂层性能。 建议在预涂和小面积涂装时 采用，但必须达到规定的干 膜厚度 浪费少；节约成本。 贵州环氧富锌底漆施工参数： 喷涂技术要点 混合比 (重量 ) 施工条件 无气喷涂的指导性数据 10:1 基地检查（无油污；无灰尘） 喷嘴压力 150~200千克力 / 平方厘米 混合后使用寿命 (23℃ )
