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反循环钻孔灌注桩施工
006反循环钻孔灌注桩施工
反循环钻孔灌注桩施工： (1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。 (2) 及时清除循环池沉渣。 (3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm； 钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。 (4) 钻进操作要点： ①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。 ②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。 ③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石
反循环钻孔灌注桩施工交底
钻孔灌注桩施工措施 1概况 本工码头基础采用 Φ1200钢筋混凝土嵌岩灌注桩，分 4 排，每 排 16根，共计 64根，桩长为 10.6～29.3m。1#、2#栈桥基础采用 Φ1000 钢筋混凝土嵌岩灌注桩，共 9根，桩长分别为 9.7m和 30～32.1m。 2施工布置（略） 3施工工艺 钻孔灌注桩采用反循环回旋钻进 ,陆上搅拌机搅拌 ,用工程车水 平运输至浇筑地。其施工工艺流程见灌注桩施工工艺框图。 4钢护筒 根据现场实际情况，水中灌注桩钢护筒根据各桩位地质情况采 用不同长度的护筒，并以穿过淤泥层 3m或进入强风化层为原则，钢 板厚 5～8mm，内径比桩径稍大，控制在 50～100mm间。钢护筒在 现场预制场分节加工成型， 通过临时栈桥运至桩位处。 钢护筒应坚实， 不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。由于钢护筒入土较深， 拟采用分节起吊焊接震动锤进行施打， 节与节之间用电焊机满焊。