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钢结构焊缝超声波探伤
刍议钢结构焊缝超声波探伤无损检测技术
刍议钢结构焊缝超声波探伤无损检测技术
在目前的钢结构工程无损伤施工领域中，超声波探伤是最常用到的一种技术手段，其主要是通过超声波来对焊缝缺陷进行探测。目前，在我国对焊接接头最常用检测方法有两种，即射线检测法和超声波检测法，通过检测，可以及时发现焊缝中的缺陷，尤其是焊缝中的裂纹以及未焊透的情况。就检测结果而言，超声波检测更方便快捷的发现焊缝缺陷，因此成为最重要的检测方法之一，其检测结果也是评价焊缝质量的重要依据
焊缝超声波探伤(第三节焊缝超声波探伤定位)
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测 100mm 厚的工件，可把底面回波调在 10 格，则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄，可忽略不计 )。探伤 时，若在 6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 )，与纵波探伤相比有三点区别： ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 )； ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
