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高炉炼铁渣量怎么计算
高炉炼铁计算题
五、计算题 （1）各种计算式及推导 1. 各种常规计算式 ⑴ dmt 3/ 高炉有效炉容 日生铁折合产量 高炉利用系数 ⑵ dmt 3 有效容积 入炉干焦炭量 冶炼强度 ⑶ tkg / 日生铁产量 日入炉干焦量 入炉焦比 ⑷ tkg / 日生铁产量 日喷吹煤粉量 煤比 ⑸ 1000 生铁产量 煤粉消耗量焦炭消耗量 燃料比 ⑹ t 装料批数 入炉焦炭量 焦炭批重 ⑺ )/( tt 入炉焦炭量 入炉矿石量 矿焦比 ⑻ t 生铁中铁元素百分比 铁元素收得率矿石品位日入炉矿量 日生铁产量 ⑼ tt / 日入炉干焦总量 日入炉矿总量 焦炭负荷 ⑽ tt 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量 批料矿量 焦炭综合负荷 ⑾ % % Fe Fe 生铁中 矿石 矿石总量理论出铁量 ⑿ 元素量各种炉料带入 生铁中 铁元素收得率 每批料出铁量 Fe Fe% ⒀ %TFe FeFeFeFeFe 矿石 焦炭中碎铁炉尘中炉渣
128高炉炼铁工艺方案
128高炉炼铁工艺方案 1. 炼铁系统概述 新建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、 热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。还设有鼓风机站、煤气干 法除尘、槽上和地沟除尘等辅助工段。炉渣实行轮法或水冲渣处理。 本次设计的指导思想是：根据 的生产条件和技术上的可能，力求达到较好的技术 效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。设计中本着先进、可靠、实用的原则，认 真地吸收采用国内 128m3高炉上行之有效、实用的新技术新工艺等。 为了达到高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、 高、准、长、净”等方向进行工作。即精料，入炉原料含粉率 ≤ 5％，入炉原料重量误 差<1%；炉顶装料设备布料灵活；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必 要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉结构，确保高炉炉龄 6年以上；“三废”