精品文献
合成氨循环机
合成氨装置氨合成工序的甲烷化改造
0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60 kt氨醇、240 kt碳铵、15 kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0 MPa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0 MPa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用
湖北潜江金华润化肥实施合成氨改产氢气循环化改造项目
湖北潜江金华润化肥有限公司现有两套合成氨和尿素生产装置,由于其中一套老合成氨装置设备陈旧、工艺落后、设施间距不足,存在能耗高、粉尘多、雨污未分流等系列问题,为彻底消除安全、环保等隐患,公司拟投资2.5亿元,对现有合成氨老装置进行全面升级改造,淘汰落后产能,实施合成氨改产氢气循环化改造项目,改造后转产氢气,通过管道向潜江市经济开发区内企业供氢。项目主要建设内容包括拆除金华润化肥公司厂区西北侧地块内现有合