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焊缝常见缺陷
焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施
焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施 金属作为最常用的工程结构材料，往往要求具有如高温强度、低温韧性、 耐腐蚀性以及其他一些基本性能， 并且要求在焊接之后仍然能够保持这些基本性 能。焊接过程的特点主要是温度高、温差大，偏析现象很突出，金相组织差别比 较大。因此，在焊接过程中往往会产生各种不同类形的焊接缺陷而遗留在焊缝中。 如裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及夹钨等。 从而降低了焊缝的强度性能， 给安全生产带来很大的不利。 但是，不论什么样的缺陷， 它在形成的过程中都具 有特定的形成机理和规律， 只要掌握其形成的基本特点， 就会对我们在生产中制 定焊接工艺措施， 防止缺陷的产生起到很好的作用。 因此，本人针对焊缝中常见 的缺陷的形成及其危害性进行分析，并提出防止措施。 1 裂纹 1.1 产生裂纹缺陷的原因 根据日常所发现的裂纹缺陷分析，产生裂纹的主要因素是焊接工艺不合 理、选用材料不当、焊接应
喷涂常见缺陷
1 喷涂常见缺陷 一、漆膜常见缺陷及产生原因 1．起泡 漆膜表面出现大小不等的圆形鼓泡， 继而脱落。其原因有：①机具表面清 洗后未晾干，或在潮湿环境下喷漆； ②用压缩空气喷漆时， 空气压缩机或贮气筒 无油水分离装置， 致使空气中混入了水及油污； ③喷枪喷嘴选择不当或喷涂时喷 枪与工件距离太近， 导致漆料雾化不良； ④机具表面未清洗干净， 有灰尘及杂质 存在，影响漆膜与机具表面的附着力。 2．针孔 漆膜表面出现一些透底状小孔，继而引起剥落。其原因有：①涂料在固 化过程中，稀释剂受高温急剧挥发； ②涂料及压缩空气中有水分； ③工作表面有 异物颗粒；④喷枪口径过小或空气压力过大，导致涂料雾化不良。 3．起皱 漆膜出现不规则的折皱，造成落块。其原因有：①涂层过厚；②工件清 洗不彻底；③高温条件下干燥过快。 4．漆膜起纹 漆膜表面呈桔皮状纹理，与工件结合强度非常低，极易脱落。其原因有： ①涂料过稠