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焊缝缺陷检测优先
计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用
计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用
本文主要介绍了超声检测缺陷定量的基本原理以及管道焊缝超声检测的主要历程,并对各历程存在的优缺点作了简单介绍。其对进一步完善我国油气管道焊缝超声检测评价技术、验收标准和检测设备具有一定的推动作用,从而使管道焊缝缺陷超声检测的准确性不断提高,使管道更加安全可靠及长期稳定地运行,以便减少因焊缝缺陷而引起的重大事故。
射线检测-焊缝缺陷图谱资料
焊 缝 缺 陷 图 谱 焊接基本知识 1、焊接的冶金特点 什么叫焊接： 两个分离的物体 （同种或异种材料） 通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程 叫焊接。 熔化焊是金属材料焊接的主要方法： 熔化焊接时，被焊金属在热源作用下被加热，发生局部熔化，同时熔化了的金属、熔渣、气相之间 进行着一系列影响焊缝金属的成分、 组织和性能的化学冶金反应， 随着热源的离开， 熔化金属开始结晶， 由液态转为固态，形成焊缝。 熔化焊的冶金特点： ⑴、温度高 以手工电弧焊为例， 电弧温度高达 6000℃～ 8000℃，熔滴温度约 1800℃～ 2400℃，在如此高温下， 外界气体会大量分解，溶入液态金属中，随后又在冷却过程中析出，所以焊缝易形成气孔缺陷。 ⑵、温度梯度大 焊接是局部加热，熔池温度在 1700℃以上，而其周围是冷态金属，形成很陡的温度梯度，从而会 导致较大的内应力，引起变形或产生裂纹
