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合金件模型B款隔断
镁合金AZ31B板材温成形流变规律及本构模型
镁合金AZ31B板材温成形流变规律及本构模型
通过AZ31B镁合金板材高温拉伸实验,分别讨论了成形温度、应变速率以及各向异性对镁合金流变的影响。实验结果表明,温度越高、应变速率越低,镁合金的塑性越好;取样方向与轧制方向成45°时,由于在此方位孪生取向因子最大,因而该方向的塑性很高,与0°方向塑性基本相同。对变形后的镁合金进行金相组织观察发现,250℃时镁合金显微组织几乎都是由细小的等轴晶粒组成,优于其他温度下的显微组织;结合温度对镁合金流变的影响,确定镁合金的最佳温成形温度为250℃。依据实验数据建立了两种硬化本构模型,即Fields-Backofen模型和指数模型。分别将两种模型预测结果与实验数据对比表明,采用指数模型能更好的预测镁合金温成形流变应力。
Al-5.8Cu铝合金屈服本构模型
Al-5.8Cu铝合金屈服本构模型
利用Cowper-Symonds、Johnson-Cook两个经典本构模型和Mises屈服准则,结合常温和高温条件下Al-5.8Cu铝合金SHPB实验结果,成功建立了应变率ε觶、温度T与Al-5.8Cu铝合金动态屈服应力Yd的多因素Cowper-Symonds-Johnson-Cook屈服本构模型。利用多因素模型预测的Al-5.8Cu铝合金板动态屈服应力与实验所测值非常接近,相对误差最大值4.8%,最小值为-0.1%。