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混凝土现浇打顶注意事项
混凝土浇筑、振捣及养护注意事项
混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度 如超过 3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供 应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑 决定。浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3 、使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的 1.5 倍（一般为 30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层 5—10cm， 以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及预埋件及模板。表面 振动器（或称平板振动器） 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。 4 、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝
混凝土的养护以及注意事项
6.2 砼浇筑过程中注意问题 6.2.1 振捣 1、由于考虑模板的支撑系统的稳定， 混凝土浇筑要分层进行， 每层厚度为 400~500mm。 浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 2.5h。 2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 3~4台振捣器， 底板混凝土浇注时， 因为混 凝土的坍落度比较大，在 1.65米厚的底板内可斜向流淌 1米远左右， 2台振捣器主要负责下部 斜坡流淌处振捣密实，另外 1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝 土产生细小裂缝。 为了防止出现这种裂缝， 在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压 实措施。 6.2.2 表面处理 泵送混凝土表面水泥浆较厚， 在浇筑后， 初凝前初步按标高用长刮尺刮平， 然后用木搓 板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。 6.2.3 混凝土