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机床夹具设计实例教程
机床夹具设计
机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度， 达到加工的生产效率要求， 成 本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具，必须满足下列 基本要求 ： 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、 定位方法、定位元件以及夹紧装置， 确定合适的夹具尺寸、 公差和计数要求， 并进行必要的夹具精度分析。 同时还要注意夹具中 其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、 检验和维修。 当夹具最终精度由调整或修配保证时， 夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨 的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效
设计轴承座机械加工工艺规程附机床夹具设计
目录 前言 2 课程设计任务书 3 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 一、零件的分析 4 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 1.1 零件的作用 4 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 1.2 零件图样分析 4 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1.3 零件的工艺分析 5 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 二、确定毛坯 6 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2.1 确定毛坯种类： 6厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.2 确定铸件加工余量及形状： 6茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 三、工艺规程设计 7 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 3.1 选择定位基准： 7籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3.2 制定工艺路线 7 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 四、各工序的加工参数计算 9 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 4.1 铣底平面 9 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 11贓熱俣阃歲匱阊邺