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铝合金阳极氧化处理标准
铝及铝合金阳极氧化
铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定 在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中，最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到 它。 本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时，要确切地知道何谓 “最小厚度 ”这 一术语的定义。 本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。 本标准等同于 ISO 2164-1980 《金属镀层和其他无机涂层 --定义和有关测量厚度的规定》。 1 定义 1.1 有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 1.2 测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时，对 “测量面”作如下规定： a.用于重量发时，去掉氧化膜的面。 b. 用于阳极溶解发时，由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 1.
铝及铝合金阳极氧化性能介绍
为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？ 一、阳极氧化的原理 阳极氧化处理是利用电化学的方法， 在适当的电解液中， 以合金零件为阳极， 不锈钢、 铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下， 使阳极发生氧化，从而使工件 表面获得阳极氧化膜的过程。 按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸 （可以着色） 、铬酸、 （不需着色） 、混酸、硬质（不能着色） 和瓷质阳极氧化； 根据各种阳极氧化膜的染色性能， 只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色； 其他如草酸、瓷质阳极氧化膜 （微弧氧化）虽 能上色，但干扰色严重； 铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极 氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。 二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制 1 、合金元素的存在会使氧化膜质量下降， 同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬 度最高， 抗蚀性最佳， 均匀度最好。