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喷锌喷铝
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较 一、抗大气腐蚀涂层的应用 . 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些 钢构件因长期暴露在大气中， 受到气候变化和日晒雨淋， 表面迅速氧化， 生成一层三氧化二 铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命 .为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保 护，其防腐年限一般在 3-5 年，因此需要经常性进行维修、 保养，常见的方法就是拷铲油漆， 耗费大量人力物力 .现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达 30年以上无 需保养 .如在锌铝涂层外再加油漆封闭， 则防腐年限更长 .(碳化铬粉末， 碳化铪粉末用于热喷 涂） 钢结构表面只有喷锌、 喷铝后，才能真正起到阳极保护作用， 从而达到钢结构长效防腐之 目的 .因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺 .如：长江三峡永久闸门、上海东 方明珠电视塔、 杨浦大桥主
热喷铝施工技术
储罐内壁热喷铝工艺及问题分析 沈芝银 吴建中 （南化集团建设公司，南京 210044 ） 摘 要 详细论述了线材火焰喷涂法进行储罐内壁喷铝的工艺，以及在施 工中如何控制施工的质量，避免缺陷的发生。 关键词 喷砂 热喷铝 喷涂角度 喷涂距离 雾化 1 概述 热喷铝是制备涂层的一种工艺方法， 已成为金属表面防护的新技术之一。 热 喷铝技术现在已广泛应用于产品制造和设备维修， 以降低产品成本， 提高产品质 量和延长使用寿命。在我公司承建的张家港扬子港务有限公司 06罐区工程中， 有 3台 3000M3 乙二醇碳钢罐，罐内壁需喷铝，喷铝层厚度≥ 0.15mm。由于乙二 醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈， 乙二醇原料都会受到污染， 严重一些就会造成整罐的原料报废， 给企业带来很大的经济损失和名誉损失。 因 此罐内表面喷铝质量至关重要，必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制， 保证