年产300万m2抛光砖生产线原料车间工艺设计
I / 35 年产 300万 m2抛光砖原料车间的工艺设计 在进行工艺设计时, 首先考虑的原则是可行, 在可行的基础上保证技术先进、 经 济合理;合理的选择工艺流程, 保证能够正常生产, 并合理考虑机械化和自动化生产; 由于原料车间的粉尘浓度比较大, 在设计时应该注意保护环境, 减小污染;设备设计 和选型过程中应该考虑方便施工与安装, 方便生产与维修;同时需要考虑土建、 公用、 道路以及门窗等设计的要求,并为土建及厂房面积设计提供可靠依据。 原料车间的工艺设计采取以下步骤: 确定原料车间生产任务; 选择全厂生产工艺 流程;确定主要工艺参数、及工作制度;全厂物料平衡计算;原料堆场(包括露天和 室内)的设计及计算;球磨工段的主要设备选型;喷雾干燥工段的主要设备选型;成 型车间料仓设计等; 各个车间设备的布局和面积计算; 绘制全厂平面布置图和厂房的 粗略设计图;编写工艺设计说明书。 原料车间最
全球领先的大微粉抛光砖生产线在河南南阳顺利投产
2013年8月20日,位于河南省南阳市唐河县的"南阳亿瑞陶瓷有限公司",第一条陶瓷生产线正式投产运行,出砖非常顺利。该公司由福建省闽清籍企业家投资兴建,占地600亩,计划上六条生产线,第一条生产线购买使用佛山市恒力泰机械有限公司生产的8台YP4000型液压自动压砖机,该生产线于2013年2月正式动工建设,7月18日窑炉点火成功,8月15日试生产,8月20日正式投产,
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