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膨胀剂(掺量6%-8%)粉剂
膨胀剂等粉剂在混凝土中使用及管控
膨胀剂等粉剂在混凝土中使用及管控 在混凝土浇筑技术交底过程中，常发现业主、施工方提出，要按 设计院图纸设计要求，只要设计膨胀剂、防水剂、阻锈剂、抗裂剂等 外加剂材料，预拌混凝土公司就得按照其规定掺量、 型号进行混凝土 配合比设计，否则施工方无法满足设计要求，影响结构验收。对此， 面对目前膨胀剂等外加剂质量的良莠不齐， 正确认识膨胀剂在混凝土 中效用，走出 “只要涉及膨胀、阻锈、防水、抗裂等就得添加 ”的理论 误区。应根据其功能性要求，合理利用。亟待采取严格管控措施，进 行预防与控制，确保其在构件混凝土中使用质量安全。 1膨胀剂等粉状外加剂功能划分作用机理 1.1按照功能划分 根据结构要求，使用功能划分为膨胀剂、阻锈剂、防水剂、抗裂 剂。 1.2作用机理 （1）膨胀剂主要是硫铝酸盐、明矾石、石膏等组成，加水经水 化形成水化硫铝酸钙即钙矾石晶体，使体积膨胀。 （2）阻锈剂主要是硝酸盐或亚硝酸盐
MgO 膨胀剂在水工混凝土中的极限掺量研究
为了满足水工大坝对外掺 MgO 混凝土自生体积膨胀变形的需要和促进外掺 MgO 混凝土的推广应用，提出采用砂子等量替代混凝土中的粗骨料拌制“模拟砂浆”试件进行压蒸实验。结果表明，采用该法测得的压蒸膨胀率均比采用水泥净浆、水泥砂浆、一级配混凝土作为压蒸试件的测值低，由此确定的混凝土的 MgO 极限掺量均比现行方法高；若以压蒸膨胀率随 MgO 掺量变化曲线的拐点对应的 MgO 掺量作为混凝土的 MgO 极限掺量，则当粉煤灰掺量为40％时，采用“模拟砂浆”试件确定的 MgO 极限掺量可达到12％。