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铅酸蓄电池和锂电池
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。 ⑴ 铅粉制造设备 铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统； ⑵ 板栅铸造设备 熔铅炉、铸板机及各种模具； ⑶ 极板制造设备 和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等； ⑷ 极板化成设备 充放电机； ⑸ 水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄 电池装配线、电池检测设备 (各种电池性能检测 )。 ⑴ 典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板 及附件构成。 ⑵ 工艺制造简述如下 铅粉制造：将 1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要 求的铅粉。 板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方 式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后
铅酸蓄电池的修复技术
铅酸蓄电池的修复技术 蓄电池产生硫化的原因 铅酸蓄电池已有 100 多年的历史，是一种应用广泛的动力电源。具有可靠 性好，原材料易得、价格便宜，目前约有 95% 的市场占有率。在实际使用过 程中，如果电池的使用和维护不善，例如经常充电不足，不即使充电或过放电， 负极板上就会逐渐产生一种坚硬且导电不良的粗晶粒硫酸铅。这种硫酸铅用常 规方法充电很难还原，在充电时充电接受能力很差，大量析出气体，这种现象 被称为“不可逆硫酸硫化 ”，简称“硫化”。粗晶粒硫酸铅堵塞了极板孔隙，使电 解液渗入困难并增加了内阻，因而蓄电池容量降低。 近年来出现的铅酸电池修复技术主要有： ? 采用大电流充电，使大的硫酸铅结晶产生负阻击穿来溶解的方法。 实验中发现，这种消除硫化只可以获得暂时的效果，并且会在消除硫化过 程中带来加重失水和正极板软化问题，对电池寿命造成严重损伤，不易采用。 ? 负脉冲 此方法应用至今已有 30