精品文献
日标船用青铜阀门
改善锡青铜阀门气密性问题的探索
改善锡青铜阀门气密性问题的探索
介绍一种改善砂型铸造锡青铜阀门气密性问题的新工艺。采用气剂复合精炼除气,旨在除氢、脱氧、去杂、变质,复合剂由Ar、RE、Bi、C等组成,处理后氢含量≤0 2ml/100g、氧浓度≤2 2×10 5。铜液浇注温度1100℃左右。造型材料热导率和热稳定性的考察与选择,严格型砂配料及相关性能的测试。强化熔炼工艺及过程控制等。实现了砂型铸造锡青铜阀门气密性问题的根本改善,通过多次检验证明,阀门气密性合格率从原来的50%～60%上升为改善后的86%～96%。
铜阀门压铸
铜阀门压铸
近年来,随着机械工业的迅速发展,压铸工艺的应用范围在不断扩大。我国压铸技术不仅掌握了锌、铝合金的压铸,对于铜合金等熔化温度高(900℃以上)的合金,也解决了模具寿命不长、生产成本高等问题,能控制模具材质的选用和具体模具设计。经过两年的生产实践,铜合金压铸工艺有了发展,在以压铸代替砂型铸造铜闸阀上取得了一定的成绩。按阀门使用条件,用铝黄铜(其中含铜66～68%,铝2～3%,锌25.6～28.6%,杂质总量小于3.4%)的压铸件能满足要求。它具有较高的机械性能和耐腐性,能降低铜在常温和高温时的氧化能力,表面色泽美观。铜料中含有少量铝,可防止铸件粘附在型腔壁上,便于脱模。压铸使产品的内在质量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,经过强度和密封试验都达到了技术要求。现把铜阀门的压铸工艺简述如下。