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热压硫化胶合
改性豆胶胶合板热压工艺优化及固化机理分析
改性豆胶胶合板热压工艺优化及固化机理分析
为了减少含甲醛胶黏剂和推广环境友好型胶黏剂在胶合板中的应用,该文对脱脂豆粉进行改性后制成具有耐水性的大豆胶黏剂,用于生产胶合板,分析了热压工艺对胶合板性能的影响;并辅以仪器分析结果阐述改性豆胶的固化机理。结果表明,热压工艺的影响因素大小排序为热压温度>热压压力>热压时间;较佳热压工艺为:140℃、1.0MPa和4.69min,胶合板的耐水胶合强度(0.91MPa)符合国家标准GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板的要求(≥0.80MPa)。傅里叶变换红外光谱分析表明,固化后的改性豆胶亲水性基团减少,酰胺键有所增加;豆胶在固化过程中内部基团发生反应,形成交联。X-射线光电子能谱分析表明,改性豆胶固化过程不仅发生酰胺化反应,还发生胺化作用,使豆胶交联成体型结构。热重-微分热重分析表明,升温至140～150℃时,豆胶的吸附水和官能团间缩合反应产生的水分蒸发完毕,豆胶完全固化;继续升温,豆胶发生热分解。该研究可为豆胶的工业化应用提供参考。
木塑复合胶合板热压复合因子研究
木塑复合胶合板热压复合因子研究
以杨木单板、低密度聚乙烯制备木塑复合胶合板为研究对象,采用正交试验L(934)系统分析了热压温度、热压时间和塑料加入量等热压复合因子对胶合性能的影响。采用方差与极差方法进行试验分析,结果显示在试验选定的因子水平下,热压温度和热压时间对胶合强度影响不显著,塑料加入量对胶合强度影响非常显著,胶合强度随塑料加入量的增加而增加。筛选出最佳工艺复合因子:热压温度140℃、热压时间3min、塑料加入量0.34Kg/m2,采用此工艺条件制备的胶合板进行性能验证,其胶合强度大大高于胶合板国家标准中Ⅱ类胶合板的性能要求。