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热轧钢工艺流程
热轧钢管生产工艺流程 (2)
1 热轧钢管生产工艺流程 2．1一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、 定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径； 其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1 穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断 面定为圆环状； 其设备被称为穿孔机。 对穿孔工艺的要求是： 首先要保证穿出的 毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑， 不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适 应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2 轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为 定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值； 该设备被 称为轧管机。对轧管工艺的要求是： 第
32轧钢工艺规程
试轧Φ 32产品 圆钢 工 艺 规 程 一、 试轧执行标准、钢种及钢坯规格 1、 执行国标 GB1499--1998 及企业内控标准。 2、 试轧钢种为 HRB335。 3、 轧制成品为 Φ32，试轧用坯长 2.04— 2.06 米。 二、加热规程 1、 入炉钢坯必须逢两炉筋管中进钢，严禁推斜钢坯。 2、 钢坯表面有严重缺陷及超长、超短坯不得入炉。 3、 炉内温度：加热段： 12500C --1350 0C，预热段 7000C --800 0C。 4、 钢坯出炉温度： 10800C --1150 0C。 5、 开轧温度： 10500C --1100 0C，钢坯温差小于 500C。 6、 钢在高温区停留时间不得过长 ,严禁发生过烧 . 三、轧制 1、 试轧时， 430 轧机只走一根钢，待试轧成功后根据电机负荷，再决定走钢根数。 2、 孔型道次参数如下 (Φ 32): 430轧机各道次参数：