精品文献
生产车间5s管理规定
车间5S现场管理制度
5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也 会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路； 而整洁明朗的环境， 会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽 早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间 和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。 新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立
生产车间6S管理制度
生产车间 6S管理制度 “6S管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做 好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 为改善车间 现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到 提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下， 特制订本制度。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有 必要的，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境